主要用途
本機由主機、輔機、電控箱三個部分組成，設(shè)計緊湊，結(jié)構(gòu),合理，具有風(fēng)選式、無篩無網(wǎng)。機內(nèi)裝有分級機構(gòu)，能使粉碎，分級一次完成。負壓輸送使粉碎作業(yè)時機腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量源源不；斷地排出．故也適應(yīng)于熱敏性物料的粉碎。本機適用范圍廣，生產(chǎn)過程連續(xù)進行，出料粒度可調(diào)；能處理如：化學(xué)制品、食品、藥品、化妝品、染料、樹脂、殼物等多種物料的粉碎及分級．該機已達到*水平。
工作原理
物料由料門經(jīng)螺旋輸送器進入粉碎室，被高速旋轉(zhuǎn)的刀片剪、切粉碎，通過負壓風(fēng)運的方法把物料運入旋風(fēng)分離器．排出物料粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋或濾筒過濾回收，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。
產(chǎn)品實拍圖
產(chǎn)品細節(jié)圖
粉碎效果圖
TIPS:
研磨調(diào)料時帶水份或有油的調(diào)料會起團，只能打成顆粒狀，這種情況建議曬干或炒熟后再研磨!帶有纖維型的調(diào)料（如草果）研磨時，請酌情減少研磨重量。
維護與保養(yǎng)
安裝調(diào)試
1.開箱后首先仔細檢查設(shè)備內(nèi)有否在運輸途中受損,然后把主機及輔機電控裝置到位,再接通主輔機的管道,每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染(鐵錨09)液態(tài)密封膠,保證管道的密封性,同進各單機及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來并接地,以避免靜電火花一起的粉塵爆炸.
2.每臺單機試用運轉(zhuǎn)之前,須檢查機內(nèi)是否有金屬物品,如有即刻排除.螺栓是否牢固,皮帶的松緊度,防護罩的可靠度等等.
3.按下述順序啟動各臺電動機,(1風(fēng)機 2主機 3關(guān)風(fēng)機4送料機5分級機6脈沖)
4.空車運行5分鐘后,操作人員仔細控制柜上的各種儀表,待空栽電流穩(wěn)定后方可投料.投料后不充許電流超過額定值12.5安倍,否則應(yīng)減給量確保正常運轉(zhuǎn),排料電機可定時工作.
5.可按下列順序停機：關(guān)風(fēng)機-主機-送料機-脈沖-分級機-風(fēng)機
維修與保養(yǎng)
1.生產(chǎn)過程中,必須經(jīng)常檢查軸承的溫度,當溫度升超過50℃時應(yīng)接水冷管冷卻軸承。當溫度升到90℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因并排除故障。
2.新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3．易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4．刀片，要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5．主機滾動軸承均為脂潤滑采用2號白色特種脂針入度265-295度。
6．軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的二分之一切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
故障的拔除
| 故障 | 主要原因 | 排除方法 |
電動電不轉(zhuǎn) | 1.保險絲熔斷，線路不通 | 1.更換保險絲或換導(dǎo)線 |
噪音大 | 1.軸承磨損 | 1.更換軸承 2.成新做動平衡試驗 |
生產(chǎn)力下降 |
| 1.更換配件（即易損件） 2.大清除 3.調(diào)濾袋或修理好 4.密封管道路線 |
使用與保養(yǎng)
1.使用場所在室內(nèi)，無雨淋日曬的環(huán)境下，溫度在-15℃-40℃,相對溫度在95%為正常工作。
2.在輸出軸e即帶輪e，避免用錘猛擊，損壞零件。
3.使用3000小時后應(yīng)更換新油，然后在使用500小時后更換第二次新油，再以后使用1000更換第三次。
輔機說明
該機裝置是高效旋風(fēng)除塵器與濾袋式除塵機組。前后兩級合二為一，也可按用戶需要單獨使用。超微粉碎機現(xiàn)為串連式一體的體形，造型新穎的除塵回收裝置具有除塵效率高，使用靈活，外觀美等特點，廣泛用應(yīng)于含塵濃高度，工作場地小的場所。該機裝置不但具有效率高，阻力小，性能穩(wěn)定可靠（進口含塵變動較大時，對全效率高影響不大，對漏風(fēng)適用較強，各種工礦企業(yè)汗晨氣體或回收物料之用）。
該機裝置使用時，必須保證電機開機運轉(zhuǎn)旋風(fēng)除塵器及管道必須密封，以避免影響除塵效率，定時清理布袋，確保濾袋工作效率。
