TL型系列脫硫泵是我公司在多年生產(chǎn)渣漿泵的基礎(chǔ)上，針對火電廠煙氣脫硫（FGD石灰石-石膏濕法脫硫工藝）系統(tǒng)用泵特點(diǎn)，吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的*技術(shù)，精心開發(fā)研制的新一代高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵具有效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、耐C1腐蝕性好、工作壽命長等特點(diǎn)，適用于FGD裝置中吸心塔循環(huán)泵使用。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.應(yīng)用國內(nèi)的泵設(shè)計(jì)理論和技術(shù)設(shè)計(jì)水力模型，并運(yùn)用CFD對水力模型所影響到的泵性能參數(shù)進(jìn)行流體動(dòng)力學(xué)分析，確保了泵具有可靠的性能和高的效率。
2.泵為臥式、單級單吸、懸臂式離心泵。泵體采用后開門式結(jié)構(gòu)。泵通過加長膜片式聯(lián)軸器與電機(jī)或高速機(jī)構(gòu)聯(lián)接，檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)、出口管路即可退出轉(zhuǎn)子部件維修。
3.泵體為垂直剖分結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯天然橡膠。橡膠內(nèi)襯帶金屬骨架，剛性好，多點(diǎn)固定，不易脫落。為增加泵體承壓能力，泵體外設(shè)有寬大的加強(qiáng)筋；根據(jù)需要也可以設(shè)計(jì)全金屬泵。
4.葉輪與吸入蓋采用經(jīng)濟(jì)密封傾角，增強(qiáng)了密封效果，減少了沖刷磨蝕。
5.軸承體為托架式結(jié)構(gòu)。泵端采用雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，稀油潤滑，大油池設(shè)計(jì)，并備有水冷卻接口，改善了軸承工作條件，大大提高了軸承壽命。軸承溫升采用鉑熱電阻在線檢測。
具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)軸承部件改變?nèi)~輪在泵腔中的位置，使泵始終處于高效運(yùn)行狀態(tài)。
6.泵軸為大直徑，短軸頭，剛性好，可減少軸的撓度，延長機(jī)械密封的使用壽命。
7.機(jī)械密封采用于脫硫工藝的集裝式機(jī)封，無沖洗（或間斷性沖洗），運(yùn)行可靠。
8.機(jī)械密封腔內(nèi)設(shè)置旋流分離槽，能有效防止介質(zhì)沉淀，加速介質(zhì)流動(dòng)，散失機(jī)械密封產(chǎn)生的熱量，改善機(jī)封工作環(huán)境。
型號(hào)說明
TL600R－810A
TL-----表示脫硫
600-----表示泵排出口直徑（mm）
R-----表示橡膠內(nèi)襯代號(hào)
810-----表示基本型葉輪名義直徑
A-----表示葉輪直徑切割次數(shù)
適應(yīng)工況
PH值： 3.5-7 介質(zhì)溫度： ≤70℃
工作壓力：≤1.0Mpa 重量濃度： ≤30%
C1- 濃度 ≤60000ppm
材料選用
零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 |
泵體、泵蓋 | QT500-7 | 前護(hù)套、后護(hù)套、后護(hù)板 | 橡膠+Q235-A |
葉輪 | TL-1或TL-2 | 軸 | 45 |
吸入蓋 | TL-1或TL-2或QT500-7+橡膠 | 軸套 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
接合板 | QT500-7 | 托架、軸承體、支架 | QT500-7 |
注：TL-1為耐磨耐蝕超低碳含氮雙相不銹鋼，經(jīng)過多循環(huán)熱處理，其組織細(xì)密，性能優(yōu)異，孔蝕抗力當(dāng)量值大于40，硬度HB295～320，磨蝕率≤0.75mm/a。
訂貨須知
1、介質(zhì)工況：流量、揚(yáng)程、漿液成份、濃度及比重、粒徑、工作溫度、氯離子濃度等。
2、驅(qū)動(dòng)形式：電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)或通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3、配套電機(jī)：型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)廠家。
4、配套項(xiàng)目：底座形式、備品備件、工具等。
5、其它特殊要求。
