單沖壓片機(jī)
一、產(chǎn)品簡介：
單沖壓片機(jī)能將粉粒狀原料壓制成片劑，本機(jī)性能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無電時(shí)也可手搖片。本機(jī)只裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)，能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥征劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求，深受各待業(yè)廣大用戶的歡迎。
二、工作原理：
本機(jī)是一種小型臺式電動連續(xù)壓片的機(jī)器，壓片機(jī)下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中?？紫露松烊胫心？字?，封住中模孔底，利用加料器向中?？字刑畛渌幬?，上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中?？?，并下行一定行程，將藥粉壓制成片，上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中?？祝瓿梢淮螇浩^程，下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。
三、適用范圍：
適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院、科研單位、實(shí)驗(yàn)室試制和小批量生產(chǎn)。
四、加工范圍：
小型單沖壓片機(jī)通用于中/西藥粉末、金屬粉末、陶瓷粉末、電子元件、化工原料成型加工
1.5噸單沖壓片機(jī)常用的模具規(guī)格有4mm-12mm,公司都有以上現(xiàn)成模具可以選擇；5噸單沖壓片機(jī)常用的模具規(guī)格有4mm-18mm,公司都有以上現(xiàn)成模具可以選擇；6噸單沖壓片機(jī)常用的模具規(guī)格有4mm-25mm,公司都有以上現(xiàn)成模具可以選擇.
- 適用行業(yè)例舉：
單沖壓片機(jī)可壓圓片，異形片，帶字片劑，非常適合于實(shí)驗(yàn)室用于研制新產(chǎn)品。
與DYP-1.5T、DYP-5不同的是：DYP-6T單沖壓片機(jī)的壓力為60kn，壓力更大，所生產(chǎn)的片劑含量準(zhǔn)確，重量差異小，硬度適當(dāng)，外觀美，色澤好，適合制藥，化工，食品，保健，電子電池、冶金陶瓷等行業(yè)小批量生產(chǎn)中藥片劑、西藥片劑、鈣片、口含片、*、奶片、糖果片、泡騰片、咀嚼片、調(diào)味塊、雞精塊、(衛(wèi)生球)、芳香片、化肥片、紐扣電池、電子元件、末冶金粉、陶瓷等。
1、制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片等
2、食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊等
3、保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、*等
4、電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池等
5、化工行業(yè)：芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、粉餅等
6、冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等
六、單沖壓片機(jī)技術(shù)參數(shù)：
型 號 | DYP-1.5T | DYP-1.5L | DYP-1.5W | DYP-5T | DYP-6T |
壓片壓力 （KN） | 15 | 15 | 15 | 50 | 60 |
壓片直徑（mm） | 12 | 12 | 12 | 18 | 25 |
填充深度（mm） | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 |
片劑厚度（mm） | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
生產(chǎn)能力 （pcs/h） | 6000 | 6000 | 6000 | 4500 | 3000 |
功 率（KW） | 0.55 | 0.37 | 0.75 | 0.75 | 1.5 |
外形尺寸（mm） | 570×380×630 | 530×360×590 | 550×470×550 | 650×440×650 | 750×380×700 |
重 量 （kg） | 95 | 45 | 40 | 128 | 165 |
DYP-6T單沖壓片機(jī)優(yōu)勢：
DYP-6鈣片壓片機(jī)是在DYP-5單沖壓片機(jī)上，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，引進(jìn)*而研制生產(chǎn)的機(jī)器。本機(jī)用以將各種顆粒狀原料壓制成圓片，異形片。該機(jī)性能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，效率高，使用方便，無電時(shí)也可手搖片，物料的充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)，可以清楚地看到機(jī)械操作的情況。所壓制的片劑厚度均勻，光澤度高，無需拋光，成功率高。本機(jī)屬于單層電動手動壓片機(jī)，片劑厚度可達(dá)10mm，充填深度達(dá)20mm，本機(jī)裝有接料板，壓制好的片劑直接從接料板下料到接料盤中。機(jī)器配備一套常用的壓片模具，也可根據(jù)需要提供刻字模和異型模。該產(chǎn)品全國三十多個(gè)省、市、區(qū)，并出口德國、俄羅斯、越南、印度等多個(gè)國家和地區(qū)，深受國內(nèi)外客戶的廣泛好評。
安裝與調(diào)整
1 壓片機(jī)的安裝與調(diào)整
1) 壓片機(jī)安裝在牢固的木制工作臺上（也可安裝在水泥臺上）用三副M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。
為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應(yīng)下沖芯桿的位置處還應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔。
2) 接通電機(jī)電源前應(yīng)將電動機(jī)接好地線，以保安全。先卸下三角皮帶，接通電機(jī)電源，開動電機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與防護(hù)罩或手輪上的箭頭方向相反）。若旋轉(zhuǎn)方向不對，則另行接線。然后再把三角皮帶裝好。
2 壓片機(jī)模具的安裝與調(diào)整
1) 沖模的安裝
（1）安裝下沖
旋松下沖固定螺釘，轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升到高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對準(zhǔn)下沖緊固螺釘，并要插到底）后旋緊下沖固定螺釘。
（2）安裝上沖
旋松上沖緊固螺母，把上沖桿插入上沖芯桿的孔中，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
（3）安裝中模
旋松中模固定螺釘，把中模拿平放入中模臺板的孔中（同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中），按到底，然后旋緊中模固定螺釘。放中模時(shí)須注意把中模拿平，以免歪斜放入時(shí)卡住，損壞孔壁。
（4）用手轉(zhuǎn)動手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中模孔中，觀察有無碰撞或磨擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或摩擦，則松開中模臺板固定螺釘（兩只），調(diào)整中模臺板固定的位置，使上沖進(jìn)入中?？字?，再旋緊中模臺板固定螺釘，如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無碰撞或摩擦方為安裝合格。
2) 出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動手輪使下沖升到高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）。若不齊，則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉(zhuǎn)動上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
至此，用手搖動手輪，空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則可加料試壓。進(jìn)行下一步調(diào)整。
3) 充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）
旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板，轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)齒輪，向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕）。反之，向右轉(zhuǎn)則充填量增大。調(diào)好后仍將齒輪壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
4) 壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）
旋松連桿鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動上沖芯桿，向左轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向右轉(zhuǎn)則壓力減小，藥片硬度降低。調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母旋緊。
至此，沖模的調(diào)整基本完成，再啟動電機(jī)試壓十余片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量，如合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，仍須隨時(shí)檢查藥片重量，及時(shí)調(diào)整。
拆卸
1 壓片機(jī)沖模的拆卸
（1）旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，苦配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭棱刃。
（2）拆卸中模
旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺釘，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿上升約十毫米，輕輕轉(zhuǎn)動手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部分，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉(zhuǎn)動手輪硬頂，以免損壞機(jī)件。這時(shí)須拆下中模臺板再取出中模。
（3）拆卸下沖
先旋下下沖固定螺釘，再轉(zhuǎn)動手輪使下沖升至高位置，即可用手拔出下沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。
（4）沖模拆卸后尚需轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉(zhuǎn)動手輪例下沖芯桿升至高位置時(shí)，其頂端不高于中模臺板的底面即可（這一步要注意，以防使用時(shí)發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞）。后仍將下沖固定螺釘旋上。
2 壓片機(jī)主要機(jī)件的拆卸與安裝
1 中模臺板
拆卸：抽出擋板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘，旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺板。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時(shí)，須注意對正，以免損壞加料器的絲孔。
2 上沖芯桿
拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動上沖芯桿使其與連桿脫離，轉(zhuǎn)動手輪使偏心輪殼升至高位置，轉(zhuǎn)動偏心輪殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
3 下沖芯桿
拆卸：旋下下沖固定螺定，蝶形螺絲及齒輪壓板，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿下降并從機(jī)身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
4 連桿
拆卸：先拆下上沖芯桿，再取下連桿銷上的鋼絲擋圈，取出連桿銷，即可取下連桿。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
5 大皮帶輪、小齒輪及過橋軸
拆卸：拆下三角皮帶，旋下過橋軸右端螺母及墊圈（在機(jī)身里面），用手拿牢大皮帶輪即可連同小齒輪和過橋軸一起抽出來，然后可再將過橋軸從輪孔中抽出。（大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓為一體，一般不需要拆開）。
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
6 主軸
拆卸：拆卸主軸應(yīng)兩人進(jìn)行。首先拆下大皮帶輪，再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪（必要時(shí)再拆下手輪及充填凸輪），卸下防護(hù)罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打大齒輪內(nèi)側(cè)的非工作面（不可重打）將其拆下（注意勿使提升滾輪丟失），再用木錘或銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時(shí)拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
操作過程
操作前物料準(zhǔn)備：
配料—原輔料預(yù)處理—物料混合（加潤濕劑，粘合劑）—制濕粒—顆粒干燥—整粒
1 手動壓片：加入少量藥粉，裝上接料板，取下防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動手輪進(jìn)行試壓片。
2 電動壓片：裝上防護(hù)罩，添加藥粉，開機(jī)后進(jìn)行電動壓片，壓片中可連續(xù)加料。
操作技巧
1 壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，延長機(jī)器使用壽命。
2 每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片，這樣可延長模具的使用壽命。
3 沖模的保存：清潔干凈后，涂上一層食品級潤滑油（機(jī)油，食用油都可以），放入專門的保護(hù)盒內(nèi)或沖模儲存盒中置于架上，應(yīng)標(biāo)明規(guī)格尺寸，放在架上保存。
4 壓片前將物料進(jìn)行顆粒篩選，以免壓片時(shí)出現(xiàn)由原料引起的片劑松片，裂片，片重差異等。
5 片型的選擇：正確地選擇片型是壓片沖模成功的*步。例如咀嚼片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑，要求壓片時(shí)壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設(shè)計(jì)以淺凹或平面為佳。中模可使用合金鋼或硬合金。深凹型的片型沖模容易損壞，盡量少采用。
6 拆卸上沖模時(shí)，可用大力鉗壓緊模具（為防止大力鉗碰到臺柱而造成損壞，可在大力鉗上面放上小木頭），一手搖動手柄，另一手拿住大力鉗，即可成功取下上沖模。
7 安裝上沖模時(shí)，如果直接接觸中模，可能會操作上沖模，這時(shí)可在臺板上面放一塊木片，然后搖動手柄，即可！
8 每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長，則須拆下沖模，將機(jī)器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。
使用注意事項(xiàng)
1 初次使用前應(yīng)對照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀本說明書，然后再使用。
2 本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)（見手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件。在壓片調(diào)整時(shí)尤須注意，不要疏忽。
3 皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過電機(jī)底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)整后注意鎖緊。
4 無電源時(shí)用手搖壓片，應(yīng)將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因?yàn)榇笃л喖嬗酗w輪省力的作用。
5 電動壓片時(shí)須將手輪上的轉(zhuǎn)動手柄扳倒，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。
6 無論手動壓片或電動壓片，在啟動前都應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖處于下降的情況下啟動，則剛剛開始啟動就進(jìn)入了中模壓片，這時(shí)由于機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)還未升上去、慣性較小，容易發(fā)生頂車事故。（即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。頂車時(shí)由于負(fù)荷較大、往往損壞機(jī)件或燒毀電機(jī)）。
7 頂車后的處理方法
（1）在電動壓片時(shí)發(fā)生頂車情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機(jī)。
（2）頂車情況較輕時(shí)，可用手轉(zhuǎn)動手輪使上沖通過“死點(diǎn)”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車）。
（3）頂車后若手輪扳不動，則將扳棒（本機(jī)附件，插入大皮帶輪錐面上的孔中用手扳轉(zhuǎn)，即可通過死點(diǎn)，（注意：大皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與手輪的轉(zhuǎn)動方向相反）。
（4）扳棒只允許一人使用，若頂車情況嚴(yán)重，一個(gè)人扳不動，則須按第（5）條處理方法，切不可兩個(gè)人扳，也不可在扳棒上加鐵管或用長鐵棒代替扳棒。以免過大的頂力損壞機(jī)器。
（5）嚴(yán)重頂車時(shí)，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉(zhuǎn)上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。
8 在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），并及時(shí)調(diào)整。
9 壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方，制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等）、都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，本機(jī)器不能用于半固定的或潮濕的或無顆粒及細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起動、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象，就應(yīng)從配料等方面找出原因，加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞震性并不差（通常以從1-1. 2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度，不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機(jī)器
