上坯系統(tǒng)
-輸送帶將瓶坯從料斗提升輸送到整列機(jī)，經(jīng)分坯滑道將瓶坯自動(dòng)排列成序。
-入坯夾爪將瓶坯取到公轉(zhuǎn)滑塊上。
-壓坯裝置確保上坯可靠，輸送瓶坯，減少卡坯造成停機(jī)。
加熱系統(tǒng)
-合理通風(fēng)冷卻系統(tǒng)能充分保證瓶坯加溫和容器口的冷卻穩(wěn)定。
-PLC獨(dú)立分段控溫，烘道世界合理，可翻轉(zhuǎn)，且前后上下可靠。
-瓶坯加熱中心距小，加熱速度快，比普通加熱系統(tǒng)節(jié)能40%。
-瓶坯進(jìn)入烘箱，瓶頸向上，由于有高效的烘箱冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)，瓶頸和軸不至于過度加熱，瓶坯表面甚至是厚的瓶坯和高生產(chǎn)率的產(chǎn)品也能很好地被冷卻，避免被結(jié)晶化。
-為確保吹瓶的成品率，烘箱在衡量機(jī)器的使用性能中處于非常重要的位置，本機(jī)器的烘箱結(jié)構(gòu)采用當(dāng)前zui為*的紅外輻射加熱節(jié)能技術(shù)，溫度控制采用自動(dòng)負(fù)反饋、閉環(huán)調(diào)節(jié)模式。
合模機(jī)構(gòu)
-鎖模機(jī)構(gòu)采用五支點(diǎn)雙曲臂合模機(jī)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計(jì)，鎖模力大，速度快。
-公轉(zhuǎn)滑塊通過伺服驅(qū)動(dòng)將加熱后的瓶坯快速送至模具中吹制成型。
-加熱過后，瓶坯離開烘箱，通過伺服電機(jī)傳送到吹瓶模上。
整體氣閥被用來預(yù)吹，吹氣和取出，因此要保證快速，準(zhǔn)確和吹氣設(shè)備重復(fù)調(diào)整，考慮到吹氣加工的靈活性。
換模具
吹瓶機(jī)更換模具快速、簡(jiǎn)單，在機(jī)器的前面有一塊區(qū)域用來?yè)Q模具，上面有一個(gè)簡(jiǎn)單的滾筒用來取出整塊模具（適合2-8腔，小的和大的容器）。
