生產(chǎn)工藝流程:
核桃仁浸泡消毒→挑揀→沸水焯→磨漿→漿渣分離→配料→均質(zhì)→預(yù)殺菌→罐裝→殺菌。
工藝要點:
浸泡消毒:剔除生蟲、霉變果,用1%氫氧化鈉和1%氯化鈉溶液浸泡10分鐘,撈出沖洗后用0.35%過氧乙酸消毒10分鐘,用清水沖洗。
沸水焯:在沸水中焯20~30秒,以去澀味。
磨漿:采用砂輪磨,邊加水邊磨,加水量是核桃仁8倍左右。然后用膠體磨細(xì)磨。
漿渣分離:利用漿渣分離機(jī)將漿渣分離。
配料:按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、*0.02公斤,乙基麥芽酚0.01公斤比例,稱取奶粉、蔗糖等輔料,混合均勻后轉(zhuǎn)入配料缸。充分混勻,調(diào)整pH至6.8~7.2。
乳化均質(zhì):在均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行。壓力采用180~220公斤/平方厘米。顆粒細(xì)度可達(dá)2毫米以下。
預(yù)殺菌:為控制罐裝時料液帶菌和氧化變色,灌裝前要進(jìn)行預(yù)殺菌。條件是75~80℃,維持15分鐘。
罐裝、殺菌:罐裝、密封,封口真空控制在0.030~0.035MPa。殺菌:殺菌式10~20分鐘—反壓冷卻/118℃。殺菌后及時擦罐入庫
產(chǎn)品質(zhì)量要求:
呈乳白色,具有濃郁的核桃清香風(fēng)味,略甜,無異味;均一穩(wěn)定乳狀液,無沉淀分層現(xiàn)象。可溶性固形物為8%~12%(以折光計),蛋白質(zhì)為1.5%以上。
可生產(chǎn)核桃杏花露、花生奶、豆奶等植物蛋白飲料。 采用半濕法工藝,用干法(或略加水份)滅酶和濕法粉碎,兼有濕法和干法的優(yōu)點,從而改變了多年我國一直延續(xù)著的古老的浸泡制漿
【我廠對廣大用戶服務(wù)項目】
1、新建廠的工藝設(shè)計、設(shè)備工藝的平立面布置設(shè)計。
2、老廠改造工藝設(shè)計及設(shè)備配套。
3、整套生產(chǎn)線及單機(jī)的加工制造、安裝調(diào)試。
4、對新建廠的技術(shù)工人,生產(chǎn)工人的人員培訓(xùn),產(chǎn)品加工技術(shù)、工藝、配方實行一條龍服務(wù)。
5、設(shè)備三包、價格合理、供貨及時、竭誠為各界朋友服務(wù)。的加工工藝,原料利用率高、無廢水處理,也無需過多的生產(chǎn)設(shè)備。