（1）本機將沖瓶機、灌裝機和擰蓋機共裝于一個機架上，并且三臺機共用一個動力、一個齒輪主傳動機構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)與一般三臺單機組成的生產(chǎn)線相比較具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝面積和占用空間小，而動力的安裝容量也只有三臺單機總?cè)萘康?0%，因而可以為用戶節(jié)省將近30%以上的一次性投資，投產(chǎn)后的用電費用亦可以節(jié)約30%左右。
（2）由于三臺機共用一個齒輪主傳動機構(gòu)，設(shè)計上就保證了三臺機的同步，而不需要象三臺單機那樣，需要精確地調(diào)整它們之間的運轉(zhuǎn)同步才能進行生產(chǎn)。
（3）由于灌裝室的容積大為縮小，三臺機組封閉在一個透明的防護隔離屏內(nèi)，這樣就有利于灌裝間的殺菌、空氣潔凈度的保持以及減少了產(chǎn)品在灌裝生產(chǎn)過程中外界的干擾和污染。因而更有利于保證用戶的產(chǎn)品達到高品質(zhì)的衛(wèi)生標準的要求。
（4）沖瓶噴頭可隨動升降插入瓶內(nèi)進行沖洗，沖瓶工藝合理，殘留液少。
（5）本機采用了當(dāng)今流行的*技術(shù)：磁性可調(diào)扭矩擰蓋技術(shù)，獨立的擰蓋傳動系統(tǒng)，轉(zhuǎn)盤式送、取蓋機構(gòu)，氣動托瓶氣缸，主電機及擰蓋電機均采用調(diào)頻調(diào)速技術(shù)，主電機和控制系統(tǒng)的主要電器元件系采用進口的產(chǎn)品，如主電機采用SEW公司系列產(chǎn)品，調(diào)頻調(diào)速器、可編程控制器（PLC）、傳感器和繼電器等件優(yōu)先選用三菱公司、歐姆龍公司及西門子等公司的產(chǎn)品。而由這些元件組成的機、光、氣、電的自動控制系統(tǒng)就具有了較高的自動化程度和*的可靠性，保證了本機組能夠在高速連續(xù)狀態(tài)下可靠地運行，因而本機組具有很高的生產(chǎn)效率。
（6）由于本機采用了的擰蓋技術(shù)（磁性擰蓋頭、回轉(zhuǎn)取蓋機構(gòu)及單獨調(diào)速擰蓋傳動結(jié)構(gòu)），使本機除具有高的擰蓋合格率外，還對不同形式和不同結(jié)構(gòu)的塑料蓋具有*的適應(yīng)能力，僅需作一些調(diào)整就可以完成單線螺紋蓋、三線螺紋蓋和運動蓋的擰蓋生產(chǎn)。
（7）具有無瓶、破瓶不灌裝的功能；減少液料的損失。
（8）特殊的灌裝閥設(shè)計，能有效防止滴漏引起的霉變；
（9）本機為全自動沖瓶、灌裝、擰蓋；操作方便，設(shè)有多處安全裝置，確保操作者及設(shè)備的使用安全。
（10）本機適用方瓶、扁瓶等多種異形瓶，更換零件方便快捷。
