中藥浸膏噴霧干燥器在設計中作了改進：
1、中藥浸膏噴霧干燥主機內所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進行打磨、拋光工序處理(精拋至10以上)，避免砂眼、死角。杜絕積料堵料；整個機組與物料接觸處材質采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風；引風出料管段都采用活連接，可隨時拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；
2、中藥浸膏噴霧干燥塔徑塔高做了相應的調整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風中的停留時間；塔壁設有夾套冷風冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來；
中藥浸膏噴霧干燥器用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術自動跟蹤調節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調節(jié)霧化器；進、出風溫度、塔內壓力數(shù)顯，可精確設定等等。
特點
是常州優(yōu)博干燥工程有限公司針對中藥提取液含糖量高的特點，專門設計制造的植物提取液和中藥浸膏的霧干燥機。結合國外同類噴霧干燥技術及我公司技術人員長期積累的實踐經(jīng)驗，我們在中藥浸膏噴霧干燥的設計過程中實現(xiàn)了以下幾點：
1、特殊設計的蝸殼和熱風分配器：為避免因高速旋轉的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象，導致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設計的噴霧干燥主塔(急進式結構)熱風渦殼及熱風分配器，保證物料霧化液滴不返頂，配合一次風冷技術防止物料返頂熱熔焦化變質現(xiàn)象。
2、冷凍除濕風送冷卻收料裝置：此項技術可使物料迅速的離開高溫區(qū)并冷卻，避免了因為物料在旋風分離器處高溫區(qū)域長時間停留而出現(xiàn)的物料軟化結塊現(xiàn)象，又可避免了吸濕性物料吸濕結塊等現(xiàn)象。
3、中藥浸膏噴霧干燥塔壁回轉吹掃裝置：專門為中藥浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點而設計，有效的解決中藥浸膏類物料粘壁現(xiàn)象，避免了物料長時間停留在塔壁導致的物料變質問題，嚴重粘壁時甚至不能生產(chǎn)。
技術規(guī)格
| 型號 | ZLPG-5 | ZLPG-10 | ZLPG25 | ZLPG-50 | ZLPG-80 | ZLPG100 | ZLPG-150 | ZLPG-200 | ZLPG-300 | |||||||
| 水份蒸發(fā)量（kg/h） | 5 | 10 | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | |||||||
| 料液處理量（kg/h） | 6-7 | 12-14 | 25-34 | 50-68 | 80-108 | 100-135 | 150-203 | 200-270 | 300-406 | |||||||
| 成品產(chǎn)量（kg/h） | 1-2 | 2-4 | 4.8-7.2 | 9.2-14 | 14.8-22.4 | 18.4-28 | 28-42 | 36.8-56.4 | 55-85 | |||||||
| 濕物料含固量（kg/h） | 18-25 | |||||||||||||||
| 成品含水率（%） | 3-5 | |||||||||||||||
| 電功率（k w） | 36 | 45 | 63 | 99 | 132 | 153 | 204 | 246 | 330 | |||||||
| 加熱源 | 蒸汽+電Steam plus electricity | |||||||||||||||
| 產(chǎn)品普及方式 及效率 | 兩級旋風除塵器或一級旋風除塵器及一級濕式除塵器≥95% | |||||||||||||||
| 自控儀表 | 熱風溫度及排風溫度指示，自動調節(jié)溫控儀 | |||||||||||||||
| 進風溫度（℃） | 150-200 | |||||||||||||||
| 出風溫度（℃） | 80-100 | |||||||||||||||
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外形尺寸 （mm） | 長L | 5000 | 5500 | 7000 | 8000 | 9800 | 11000 | 12200 | 14100 | 15000 | ||||||
| 寬W | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 5700 | 6200 | 7000 | 7800 | 9000 | |||||||
| 高H | 4500 | 4600 | 5200 | 6500 | 7600 | 8100 | 9000 | 9850 | 11100
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