乳化罐嚴(yán)格遵循《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》GMP總則(2010年修訂)第三十一、三十二條要求，并按《壓力容器》(GB150-2011)、《鋼制焊接常壓容器》(NB/T47003.1-2009)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收。

乳化罐是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相，并使其水合成為相對(duì)穩(wěn)定的乳化液。

乳化罐在運(yùn)作時(shí)罐體內(nèi)的乳化頭高速的旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，通過乳化頭強(qiáng)大的吸力將物料旋轉(zhuǎn)的著吸下，隨后拋向定子，通過定子齒的縫隙噴出，同時(shí)乳化罐罐底的防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，通過這樣的反復(fù)作用使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉裝物料在液面上堆積聚團(tuán)，后達(dá)到乳化，均質(zhì)的目的。物料的生產(chǎn)過程全部在密閉的情況下完成，安全、衛(wèi)生。

罐體采用立式圓罐體，可制作成蜂窩夾套、盤管夾套或全夾套，可加熱，冷卻；不銹鋼的材質(zhì)采用304或316L 制作。

產(chǎn)品特色

乳化罐結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，其大的特點(diǎn)是在生產(chǎn)中不研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均質(zhì)于一體。

適宜的徑高比設(shè)計(jì)，節(jié)能，物料混合快，乳化、均質(zhì)效率高。

內(nèi)壁采用電解鏡面拋光或機(jī)械拋光，外壁采用304 全焊接保溫結(jié)構(gòu)，外表面采用鏡面或亞光處理；各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合GMP等規(guī)范要求。

乳化罐容積有100L～5000L等多種規(guī)格，可根據(jù)客戶實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。 

典型的應(yīng)用

適用于化妝、醫(yī)藥、食品、化學(xué)、染色、印刷油墨等工業(yè)品的生產(chǎn)，尤其對(duì)基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效。

罐體可選配置

乳化罐的罐體可選配置射燈視鏡、人孔、清洗球、空氣呼吸器、壓力表、取樣閥、罐底閥、溫度計(jì)（數(shù)顯式或表盤式）、PH計(jì)、液位計(jì)及液位自控系統(tǒng)（承重模塊、靜壓式變送器）等，或根據(jù)客戶要求進(jìn)行配置。