清潔布包裝機 百潔布套袋機
清潔布，是由原料為毛發(fā)百分之一細的超細合成纖維制作。清潔布能去除灰塵、霉菌、雜菌、油污、水印、煙灰。清潔布具有吸水性好、不掉屑、耐洗滌的性能，不含任何化學(xué)或藥物成分，能夠除灰塵、汗?jié)n、污漬，被廣泛應(yīng)用于家庭保潔中。
枕式包裝機功能特點：
1．采用PLC控制，薄膜按鍵，漢字顯示，操作可靠簡便；
2．旋轉(zhuǎn)式切刀，速度快，可在機器運行中隨意調(diào)整切刀位置，封切位置準確，切口整齊，無堆料；
3．制袋系統(tǒng)采用步進電機細分技術(shù)，制袋精度高，誤差小于1毫米；
4．光電控制系統(tǒng)抗光、電*力強，可在包裝材料出現(xiàn)印刷缺陷時，自動完成定位、定長，有效避免破袋物料損失；
5．采用雙路控溫的熱封機構(gòu)，溫度控制準確，熱平衡良好，保證封口質(zhì)量，適用多種包裝材料；
6．斷紙、卡袋自動停機，避免因卡袋故障而散落物料；
7．特設(shè)停機定位功能，確保在任何狀態(tài)停機時，熱封器及切刀處于張開位置，避免燙傷包裝材料、物料及熱封機構(gòu)；
8．三級檢測輸紙機構(gòu)，確保送紙平穩(wěn)，制待美觀；
9．可視性良好的側(cè)開式防護擋板，操作安全。
包裝效果實拍圖
包裝機根據(jù)產(chǎn)品的特性和包材特點而設(shè)計，機器結(jié)構(gòu)合理、運行穩(wěn)定可靠，包裝速度快，是人工套袋速度的翻倍；機器表面采用的是噴漆處理，質(zhì)地堅硬，耐腐蝕；主體使用鋼板，經(jīng)過處理，抗碰撞；根據(jù)產(chǎn)品的具體情況，可選配自動供料系統(tǒng)實現(xiàn)供料無人操作，多種形式的輸送機，確保物料不會移動或翻滾。 可單體或任意成組包裝。袋長、速度、溫度、均可單獨調(diào)整，方便準確。包裝后產(chǎn)品封口呈線狀，鋼紋清晰美觀。操作簡單，包裝范圍大：通過調(diào)整模具的尺寸，可包裝不同的產(chǎn)品。切刀使用壽命長，切口美觀：切刀采用高強度高硬度材料制作。
枕式包裝機知識課堂
回轉(zhuǎn)式枕式包裝機和下走紙式枕式包裝機和往復(fù)式枕式包裝機有什么區(qū)別？
1、回轉(zhuǎn)式枕式包裝機是通過橫封切刀的旋轉(zhuǎn)運動來切斷包裝膜，完成包裝；
2、下走紙枕式包裝機是指包裝的薄膜輥在包裝機基準水平面的下方（也就是說包裝膜在橫封切刀的下方）；
3、往復(fù)式枕式包裝機是通過橫封切刀在壓縮空氣的作用下上下運動來切斷包裝膜，完成包裝。
枕式包裝機維護保養(yǎng)：
（1）清潔擦拭枕式包裝機設(shè)備前，須先關(guān)閉電源，以確保人機的安全。
（2）用干凈捻濕的抹布擦拭機器工作臺面及外表面，保證枕式包裝機不被劃傷，這種清洗、保養(yǎng)的工作要定期進行。
（3）用壓縮空氣清除進料機構(gòu)及中封和端封處的產(chǎn)品碎屑。
（4）用涂上滑油的鋼絲刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片，如果包裝材料殘留于封刀之上，這樣會影響下一輪產(chǎn)品的包裝，導(dǎo)致包裝效果不佳
（5）固態(tài)斷電器燒壞，溫控表損壞，熱電偶損壞時溫度表不能控制溫度，維修的方法是更換執(zhí)電偶，更換溫控表，更換發(fā)熱體。
（6）還有便是枕式包裝機進料處和出口處，會殘留產(chǎn)品碎屑，一定要對其進行清理，使用空氣壓縮機進行清洗即可，效果也非常佳。
我們保證以下承諾：
1、出廠檢驗：每一產(chǎn)品出廠前均有專業(yè)的質(zhì)量檢驗人員調(diào)試檢測，合格后方能出廠。
2、產(chǎn)品運輸：出廠后運輸單位保證安全運抵客戶的地點。
3、售后服務(wù)：
a)調(diào)試安裝：產(chǎn)品進入客戶地點后，在客戶準備完成所需材料并通知我廠后，我廠將在24小時內(nèi)作出答復(fù)。調(diào)試人員快將在24小時內(nèi)到達機器所在地；如交通不便或路途遙遠的，我廠人員將在72小時內(nèi)到達。并調(diào)試產(chǎn)品。
b)操作培訓(xùn)：調(diào)試人員需對客戶的操作人員進行培訓(xùn)，直至操作人員可獨立操作。
c)上門維修：客戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)故障并通知我廠后，我廠將在24小時內(nèi)作出答復(fù)。若需更換零配件的，我廠會盡快安排將所需零配件送抵客戶，并通過電hua或其他方式指導(dǎo)更換、安裝。如需人員上門維修，我廠維修人員快將在24小時內(nèi)到達機器所在地；如交通不便或路途遙遠的，我廠維修人員將在72小時內(nèi)到達。
4、機器終身維護，超過一年維修更換配件只收成本費用。
5、我方可提供免費送貨，以及免費安裝調(diào)試·維修·保養(yǎng)·人工操作培訓(xùn)。
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