半自動理瓶機(jī)

半自動理瓶機(jī)的簡介：
生產(chǎn)線運(yùn)行效率的高低，與輸送線的配置有很大的關(guān)系。在輸送線的配置上必須考慮到后段設(shè)備短暫停機(jī)（例如：更換標(biāo)簽等）時，對前段設(shè)備的運(yùn)行不能產(chǎn)生影響，同時應(yīng)該能將前后段的設(shè)備良好的銜接在一起，才能使整條生產(chǎn)線達(dá)到較高的運(yùn)行效率。我司的生產(chǎn)線布置充分考慮了客戶投資與生產(chǎn)線使用效率的相互關(guān)系，在引進(jìn)*的基礎(chǔ)上，可以很好的達(dá)到上述要求。采用*進(jìn)技術(shù)，具有九十年代的*水平，機(jī)械結(jié)構(gòu)為全新設(shè)計，多數(shù)構(gòu)件采用沖壓或折彎成形，具有剛性好、重量輕、互換性好的優(yōu)點。傳動方式,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維修方便，適用于輸送直徑φ40～φ110mm瓶子。電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統(tǒng)的運(yùn)行，自動實現(xiàn)運(yùn)行速度加減速、自動緩沖的功能。
　　
主要特點：
1.輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機(jī)同步跟蹤控制或上下游設(shè)備聯(lián)機(jī)控制，使瓶子在輸送過程中，不倒，不卡，不堵。可以根據(jù)用戶需求，在套標(biāo)機(jī)前設(shè)置緩沖平臺（時間一般在1－2分鐘左右），當(dāng)套標(biāo)機(jī)更換標(biāo)簽時，前段的灌裝機(jī)不需要停機(jī)等待，此段時間灌裝機(jī)灌裝的產(chǎn)品，被緩沖平臺所儲存，當(dāng)套標(biāo)機(jī)更換完標(biāo)簽后，套標(biāo)機(jī)用較高的速度將緩沖平臺中儲存的瓶子生產(chǎn)完，隨后恢復(fù)同步的生產(chǎn)速度。
2.輸送帶結(jié)構(gòu)為模塊化設(shè)計，零件互換性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小，安裝、維修方便，可據(jù)不同能力、瓶型進(jìn)行組合，具有很大的靈活性。
3.電氣控制設(shè)計*合理，可根據(jù)客戶的平面圖要求設(shè)計控制方法、選用所需電氣控制元件，進(jìn)一步提高輸送的平穩(wěn)性。
4.根據(jù)輸送系統(tǒng)布置情況或客戶需求合理設(shè)置控制開關(guān)位置，方便用戶操作。
5.主要結(jié)構(gòu)部件均采用不銹鋼材質(zhì)，電機(jī)和減速箱選用合資公司產(chǎn)品，主要電氣元件選用西門子公司產(chǎn)品。

半自動理瓶上瓶系統(tǒng)（塑料瓶）：圓盤直徑大小根據(jù)客戶的產(chǎn)量制作，產(chǎn)量1000-8000瓶/小時。

半自動理瓶上瓶系統(tǒng)（塑料瓶）：主要由進(jìn)瓶輸送，不銹鋼框架，轉(zhuǎn)盤臺，插瓶軌道，出瓶輸送以及回轉(zhuǎn)電機(jī)組成。

半自動理瓶上瓶系統(tǒng)（塑料瓶）：主要工作步驟：設(shè)備接通電源后，啟動開關(guān)，人工將瓶子一個一個放到輸送上，經(jīng)過輸送轉(zhuǎn)進(jìn)理瓶工位；或者人工將瓶子放到圓盤中間，幾個人工圍邊上，把中間的瓶子一個一個插入每個理瓶工位， 通過轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)的動力作用直接轉(zhuǎn)出理瓶口，與灌裝機(jī)的輸送連接。

半自動理瓶上瓶系統(tǒng)（塑料瓶）：是人工插瓶，旋轉(zhuǎn)式理瓶，設(shè)備經(jīng)濟(jì)實惠，性價比高，是廣大飲料等生產(chǎn)廠家的優(yōu)先選擇。