產(chǎn)品介紹

目前已交客戶(hù)使用的設(shè)備有飲料機(jī)械主要包括以下生產(chǎn)線

1．飲用水生產(chǎn)線

2．含汽飲料生產(chǎn)線

3．果汁生產(chǎn)線 

4．易拉罐生產(chǎn)線 

5．酒灌裝線 

6．桶裝水灌裝線

7．包裝機(jī)系列

8．貼標(biāo)套標(biāo)系列 

9．吹瓶機(jī)系列

10．飲料機(jī)械系列

并誠(chéng)摯地恭請(qǐng)社會(huì)各界朋友來(lái)公司指導(dǎo)期待你的垂詢(xún)！

灌裝生產(chǎn)線功能特點(diǎn)：

1、瓶裝飲料生產(chǎn)線無(wú)菌灌裝工藝，快速封蓋，有利于成品保持良好風(fēng)味、保護(hù)飲品本身的營(yíng)養(yǎng)，灌裝健康飲品。

2，沖洗采用新一代不銹鋼翻轉(zhuǎn)式瓶夾，不接觸瓶口螺紋以上部分，瓶夾上裝有噴頭，*沖洗瓶子內(nèi)壁。

3，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高，本飲料機(jī)械*95度以下熱灌裝技術(shù)要求。在封蓋前對(duì)瓶口進(jìn)行殺菌，確保瓶口無(wú)發(fā)霉現(xiàn)象。

4，封蓋為磁力擰蓋，具有過(guò)載保護(hù)功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無(wú)啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象，無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少用戶(hù)蓋子的損耗。

5，整機(jī)采用人機(jī)界面觸摸屏按鈕、PLC電腦控制、能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及排除故障。

果汁飲料熱灌裝設(shè)備工作原理和工藝介紹

 果汁、茶飲料通常采用【高溫?zé)峁嘌b和無(wú)菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來(lái)看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿(mǎn)口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí)，雙向拉伸PET加熱會(huì)收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度很大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。

以下簡(jiǎn)單介紹果汁生產(chǎn)線工藝流程

 清汁（簡(jiǎn)易）工藝流程（具體原料具體對(duì)待，詳細(xì)可業(yè)務(wù)咨詢(xún)）

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫(kù)。 

濁汁（簡(jiǎn)易）工藝流程 （具體原料具體對(duì)待，詳細(xì)可業(yè)務(wù)咨詢(xún)）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品 

公司心聲：在當(dāng)今的飲料市場(chǎng)中果汁飲料必不可缺。為了能開(kāi)發(fā)出客戶(hù)利潤(rùn)更高的口味佳、包裝美、營(yíng)養(yǎng)高的新品，公司技術(shù)骨干不斷的在*上改革創(chuàng)新，并取得了理想成果，得到了廣大用戶(hù)的認(rèn)可。相信有著*的設(shè)備技術(shù)加之成熟的生產(chǎn)工藝，我們的合作一定能達(dá)到共贏！

                                                                             果汁前處理生產(chǎn)線