全自動(dòng)水浴雙鍋并聯(lián)殺菌鍋，殺菌過(guò)程中食品*浸泡在殺菌水中，殺菌效果好，殺菌效率高。兩臺(tái)殺菌鍋交替使用同一批殺菌水，一臺(tái)殺菌鍋殺菌過(guò)程結(jié)束后將高溫殺菌水注入到另一臺(tái)殺菌鍋中，然后進(jìn)入降溫階段，而另一臺(tái)殺菌鍋開(kāi)始進(jìn)入殺菌階段，減少處理水和熱量的損耗，并提高了產(chǎn)量。雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋殺菌效率高，節(jié)約能源，是大規(guī)模食品生產(chǎn)廠家的必選。其鍋蓋鎖緊型式是采用自鎖楔塊嚙合方法，開(kāi)閉起動(dòng)方便，并配有安全閥，有多道安全連鎖裝置。

全自動(dòng)水浴雙鍋并聯(lián)殺菌鍋特點(diǎn)：
1、鍋內(nèi)熱分布均勻
熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤(pán)的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴,設(shè)置在每一層托盤(pán)之間，因此可得
到范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤(pán)四個(gè)角上的噴嘴中，連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌
過(guò)程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，保證了F值的變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象減小至z低限度。 
2、升溫快
由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用高效率（可達(dá)98％）熱交換器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，
在蒸汽壓力為0.6Mpa時(shí)，食品從20度升到121度，只需8分鐘，這樣可以z大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。 
3、間接加熱和冷卻，防止二次污染
循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器進(jìn)行間接地加熱或冷卻，阻止二次污染。
4、適合各種不同的包裝物 
    由于在降溫過(guò)程中，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對(duì)于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過(guò)大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類，如蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會(huì)引起殼的破碎。
5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制?？刂葡?br />統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)
含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)
容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)
算機(jī)中。
6、控制系統(tǒng) 
     A、所有時(shí)段均由傳感器和閥門(mén)自動(dòng)控制。
     B、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。 
     C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。 
     D、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC、人機(jī)界面等使用進(jìn)口部件。
7、殺菌鍋采用PID溫度控制系統(tǒng)
根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，
使食品承受的熱量限制到z小*，以盡可能*地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在z佳狀
態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。精確的殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
8、存儲(chǔ)殺菌公式
電腦內(nèi)可存儲(chǔ)10－100個(gè)殺菌公式。