產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品介紹
廢水或污水種類的，千變萬化的特點，對不同治療方法。我司根據(jù)液體的材料特性，污水或廢水采用多效蒸發(fā)過程或多效蒸發(fā)和干燥過程中或多效蒸發(fā)結晶處理，水的蒸發(fā)分離達到國家排放標準，水含量小于20%的水蒸發(fā)干。我們使用多效（通常3效蒸發(fā)系統(tǒng)），廢水蒸發(fā)器達到節(jié)能的目的，節(jié)約成本，大量廢水項目可以從企業(yè)的利潤，不僅取得了良好的社會效益和環(huán)境效益，可以獲得良好的經(jīng)濟效益。

采用多效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，可降低運行成本，特別是蒸汽的消耗量；
蒸發(fā)濃縮采用OSLO型式的結晶器有利于得到分布均勻和粒度較大的晶體，有利于后續(xù)的過濾和干燥，可以大大降低后續(xù)過程的能耗。
結晶器的設計既要考慮過飽和溶液中形成晶核，又需要顧及這些晶核微粒長大到所需產(chǎn)品粒度的范圍。我們在結晶器設計中，依靠計算流體力學工具，綜合考慮停留時間、流速、設備表面特性、PH值等因素對結晶過程的影響，對結晶器的結構進行優(yōu)化，為晶體的生長提供良好的條件。
可實現(xiàn)連續(xù)操作，生產(chǎn)強度大，效率高；器內混合效果好，

裝置介紹

    二效熱泵蒸發(fā)工藝，考慮到了濃縮液的出料溫度，保證濃縮液不析出結晶。

原液進料首先經(jīng)過預熱器，然后進入蒸發(fā)器，將預熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。

     效加熱室的冷凝水進入第二效加熱室的殼程，會閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，減少了生蒸汽的消耗。效蒸發(fā)器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。

設備表

蒸汽壓縮機

主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節(jié)，可根據(jù)實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。

操作注意
蒸發(fā)器的操作是一種常見的單元操作，操作者應做到：“四”（懂構造，原理，性能和蒸發(fā)器的應用），“四”（操作，維護，并將檢查排除）。
該驅動器的蒸發(fā)器：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。開車前，應仔細檢查是否有加熱室中的水，檢查和準備泵，儀器，蒸汽和冷凝水管道。根據(jù)不同的控制裝置，根據(jù)預先設定的程序操作和監(jiān)控。
蒸發(fā)器的操作：設備操作，必須精心操作，嚴格控制。操作者應與操作的時間間隔檢查的規(guī)定和調整蒸發(fā)器，并記錄。當設備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，不容易改變的參數(shù)。
蒸發(fā)器：蒸發(fā)器在長時間停車設備沒有啟動或因維修需要撤離的情況下，應該*停止；小修小補只有短時間停車裝置，使設備處于待機狀態(tài)應；對事故車，這是很難預測的每一種可能的情況，應進行在緊急停車。
蒸發(fā)器的系統(tǒng)應進行日常維護：主要設備蒸發(fā)器通常采用“洗”。（亦稱洗爐），洗滌效率的方法，分為大、小洗兩種方法。

產(chǎn)品特點：
? 廢水經(jīng)蒸發(fā)可以一步達到回用標準或排放標準！
? 廢水濃縮與廢水鹽分結晶兩步聚分別在不同形式的蒸發(fā)器中完成，鹽分以晶體形式從結晶器中分離，脫鹽效果好！
? 采用多效蒸發(fā)工藝，對于偏低濃度或鹽分的廢水，可以采用多效管式降膜蒸發(fā)器，配以結晶蒸發(fā)器；對于高濃度或高鹽分，可以采用多效結晶蒸發(fā)器，適當配置管式降膜蒸器。設備高效節(jié)能！
? 新開發(fā)的煙氣余熱廢水蒸發(fā)設備，可以利用煙氣余熱蒸發(fā)，不用生蒸汽，運行費用極低！
? 可根據(jù)用戶需求訂制各種材質設備！
? 系統(tǒng)運轉靈活，操作簡單！

① 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h[2]

② 正常運行時該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。

③ 是目前節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。

④ 結構緊湊，占地面積小。

⑤ 設備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。

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