凍 干 機(jī) 真空冷凍干燥機(jī)系列 一、冷凍干燥特點
冷凍干燥法是將物料中的液體速凍成固體冰，在冰不溶化的前提下使水份從固態(tài)直接汽化，不斷移走汽體，從而達(dá)到干燥物料的目的。
冷凍干燥是一種優(yōu)良的干燥方法，干燥物在密封條件下，無需添加劑在常溫下可以長期保存。冷凍干燥物品結(jié)構(gòu)多孔酥脆，使用時復(fù)水快，復(fù)水后物品的色、香、味、形及活性基本不變，尤其適用于食品、保健品、藥品行業(yè)。
二、凍干機(jī)歷史及現(xiàn)狀
凍干理論誕生于19世紀(jì)初，20世紀(jì)三、四十年代出現(xiàn)了原型機(jī)，五、六十年代進(jìn)入了凍干機(jī)研究 的活躍期，七、八十年代在生物制藥業(yè)得到用武之地，并開始運用到食品行業(yè)。食品凍干機(jī)的開發(fā)研究曾列為我國的九五重點推廣項目，使得我國的凍干機(jī)開發(fā)研究進(jìn)入了新的時期。由于凍干機(jī)的原理決定了其工作處于幾種臨界狀態(tài)，設(shè)備的工作必須在制冷、真空、加熱等幾個 系統(tǒng)正常的情況下進(jìn)行，且不同的物料其工作狀態(tài)也不同，因此造成設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、能耗較大。制藥行業(yè)的產(chǎn)品附加值很高，所以凍干機(jī)得到了廣泛的運用，可食品行業(yè)產(chǎn)品附加值很低，凍干機(jī)巨大的能耗、高額的維護(hù)費、操作員工的技術(shù)水平成為制約要素，使得凍干食品成本*，影響了凍干食品的市場銷量。目前綜觀我國各凍干食品生產(chǎn)廠家，其現(xiàn)狀令人擔(dān)憂，廠長經(jīng)理們的難言之隱向誰述說？
三、佳騰干燥凍干機(jī)特點
1、利用真空冷凍干燥原理制造，結(jié)構(gòu)緊湊合理，維護(hù)便利、費用低廉，全自動控制、操作簡便。
2、功能周全，無需配套設(shè)施（蒸汽鍋爐、冷卻塔等),通上三相電便可獨立工作。
3、設(shè)計*，能耗極低。使低價格物料的凍干有利可圖。
四、系列品種（點擊看規(guī)格型號）
1、1平米以下凍干機(jī)（實驗機(jī)),可裝10公斤物料。
2、3---10平米凍干機(jī)（小、中型機(jī)),可裝30---100公斤物料。
3、50平米以上凍干機(jī)（大型機(jī)),可裝500公斤以上物料。
五、5平米機(jī)能耗舉例
測試：新鮮菠菜75公斤，殺青后得50公斤菠菜，環(huán)境溫度15度，裝機(jī)時料溫20度，總能耗為59度電，得凍干菠菜為7.5公斤。
計算：需要新鮮菠菜75公斤、每公斤2元人民幣，電價每度1元人民幣，電價59元，則原料、能耗總成本75*2+1*59=209元，每公斤凍干菠菜的原料、能耗成本為27.87元人民幣（209元/7.5公斤），凍干菠菜現(xiàn)市場價每公斤160元。
利用真空冷凍干燥原理制造，結(jié)構(gòu)緊湊合理，維護(hù)便利、費用低廉，全自動控制、操作簡便；具有凍干曲線自整定、彩色液晶顯示記錄各參數(shù)功能，工作狀態(tài)一目了然，不必為凍干曲線的設(shè)定而煩惱；操作人員僅需按鈕開機(jī)、根據(jù)指示燈關(guān)機(jī)出料便可；功能周全，速凍、凍干一氣呵成，無需配套設(shè)施（蒸汽鍋爐、冷卻塔等），通上三相電便可獨立工作；的環(huán)境溫度適應(yīng)能力，在 40℃ 的高溫下能照常運行；設(shè)計*，運行周期短，能耗極低，使低價格物料的凍干有利可圖。
佳騰產(chǎn)品規(guī)格及性能
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平米以下產(chǎn)品：
型號 | LSDGJ -0.5A | LSDGJ -1A | LSDGJ -5A | LSDGJ -10A | LSDGJ -20A |
控制方式 | 微電腦自動、凍干曲線自整定，彩色液晶顯示、記錄 | 微電腦自動、凍干曲線自整定，彩色液晶顯示、記錄 | 微電腦自動、凍干曲線自整定，彩色液晶顯示、記錄 | 微電腦自動、凍干曲線自整定，彩色液晶顯示、記錄 | 微電腦自動、凍干曲線自整定，彩色液晶顯示、記錄 |
工作方式 | 速凍、凍干 | 速凍、凍干 | 速凍、凍干 | 速凍、凍干 | 速凍、凍干 |
箱體材料 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 |
干燥面積 | 0.5平米 | 1平米 | 5平米 | 10平米 | 20平米 |
裝料量 | 5公斤 | 10公斤 | 50公斤 | 100公斤 | 200公斤 |
料盤尺寸mm | 300/400/25 | 300/500/25 | 600/800/25 | 600/1000/25 | 600/1000/25 |
料盤數(shù) | 5 | 7 | 12 | 17 | 34 |
料盤形式 | 不銹鋼盤或不銹鋼網(wǎng)盤 | 不銹鋼盤或不銹鋼網(wǎng)盤 | 不銹鋼盤或不銹鋼網(wǎng)盤 | 不銹鋼盤或不銹鋼網(wǎng)盤 | 不銹鋼盤或不銹鋼網(wǎng)盤 |
擱板數(shù) | 6塊 | 8塊 | 13塊 | 18塊 | 36塊 |
擱板溫度 | -35∽ 120℃ | -35∽ 120℃ | -35∽ 120℃ | -35∽ 120℃ | -35∽ 120℃ |
擱板介質(zhì) | 低溫硅油 | 低溫硅油 | 低溫硅油 | 低溫硅油 | 低溫硅油 |
捕水量12小時 | ≧ 5公斤 | ≧ 10公斤 | ≧ 50公斤 | ≧ 100公斤 | ≧ 200公斤 |
真空泵 | 旋片泵 | 旋片泵 | 旋片泵 | 旋片泵 | 旋片泵 |
工作真空度 | ≦130pa | ≦130pa | ≦130pa | ≦130pa | ≦130pa |
極限真空 | <10pa | <10pa | <10pa | <10pa | <10pa |
化霜方式 | 熱水噴淋 | 熱水噴淋 | 熱水噴淋 | 熱水噴淋 | 熱水噴淋 |
壓縮機(jī) | 進(jìn)口全封閉 | 進(jìn)口全封閉 | 谷輪半封閉 | 谷輪半封閉 | 谷輪半封閉 |
冷水蒸氣 | 不需要 | 不需要 | 不需要 | 不需要 | 不需要 |
能源 | 單或三相電 | 單或三相電 | 三相電 | 三相電 | 三相電 |
工作環(huán)境溫度 | ≦ 40℃ | ≦ 40℃ | ≦ 40℃ | ≦ 40℃ | ≦ 40℃ |
額定功率 | 5千瓦 | 6千瓦 | 16千瓦 | 28千瓦 | 45千瓦 |
機(jī)組尺寸 長/寬/搞 室內(nèi)機(jī)（mm） 室外機(jī) | 一體機(jī) 1300/700/1700 | 一體機(jī) 1300/700/1700 | 分體機(jī) 2000/1250/1800 1250/1250/1700 | 分體機(jī) 2400/1300/2200 1500/1500/1800 | 分體機(jī) 2400/2000/2200 1500/1500/2000 |
一般工作周期 | 12小時 速凍+凍干 | 12小時 速凍+凍干 | 12小時 速凍+凍干 | 12小時 速凍+凍干 | 12小時 速凍+凍干 |
能耗舉例 殺青菠菜 水 | | | 1.39度電/每公斤水 ≦3度電/每公斤水 | 1.39度電/每公斤水 ≦3度電/每公斤水 | 1.39度電/每公斤水 ≦3度電/每公斤水 |
30平米以上凍干機(jī)規(guī)格性能（不帶速凍功能；料盤懸掛吊車輸送）
型號 | LSDGJ-30w | LSDGJ-50w | LSDGJ-100w | LSDGJ-200w |
控制方式 | 微電腦自動、凍干曲線自整定，彩色液晶顯示、記錄 | 微電腦自動、凍干曲線自整定，彩色液晶顯示、記錄 | 微電腦自動、凍干曲線自整定，彩色液晶顯示、記錄 | 微電腦自動、凍干曲線自整定，彩色液晶顯示、記錄 |
工作方式 | 凍干 | 凍干 | 凍干 | 凍干 |
箱體材料 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 |
干燥面積 | 30平米 | 50平米 | 100平米 | 200平米 |
裝料量 | 300公斤 | 500公斤 | 1000公斤 | 2000公斤 |
料盤尺寸mm | 600/1000/25 | 600/1000/25 | 600/1000/25 | 600/1000/25 |
料盤數(shù) | 50 | 84 | 168 | 334 |
料盤形式 | 不銹鋼盤或不銹鋼網(wǎng)盤 | 不銹鋼盤或不銹鋼網(wǎng)盤 | 不銹鋼盤或不銹鋼網(wǎng)盤 | 不銹鋼盤或不銹鋼網(wǎng)盤 |
擱板溫度 | 0∽ 120℃ | 0∽ 120℃ | 0∽ 120℃ | 0∽ 120℃ |
擱板介質(zhì) | 硅油 | 硅油 | 硅油 | 硅油 |
捕水量12小時 | ≧ 300公斤 | ≧ 500公斤 | ≧ 1000公斤 | ≧ 2000公斤 |
真空泵 | 組合泵 | 組合泵 | 組合泵 | 組合泵 |
工作真空度 | ≦130pa | ≦130pa | ≦130pa | ≦130pa |
極限真空 | <10pa | <10pa | <10pa | <10pa |
化霜方式 | 熱水噴淋 | 熱水噴淋 | 熱水噴淋 | 熱水噴淋 |
壓縮機(jī) | Copelａnd | Copelａnd | Copelａnd | Copelａnd |
工作環(huán)境溫度 | ≦ 40℃ | ≦ 40℃ | ≦ 40℃ | ≦ 40℃ |
額定功率 | 20千瓦（熱泵加熱或蒸汽加熱時）。 60千瓦（電加熱時）。 | 30千瓦（熱泵加熱或蒸汽加熱時）。 90千瓦（電加熱時）。 | 60千瓦（熱泵加熱或蒸汽加熱時）。 180千瓦（電加熱時）。 | 120千瓦（熱泵加熱或蒸汽加熱時）。 360千瓦（電加熱時）。 |
機(jī)組尺寸 長/寬/高 真空工作室（mm） 組合泵組 | 分體機(jī) 2000/2500/3000 1800/1500/2500 1套 | 分體機(jī) 4000/2500/3000 1800/1500/2500 2套 | 分體機(jī) 8000/2500/3000 1800/1500/2500 3套 | 分體機(jī) 16000/2500/3000 1800/1500/2500 6套 |
一般工作周期 | 10小時 | 10小時 | 10小時 | 10小時 |
凍干食品的品質(zhì)及應(yīng)用
一、凍干食品的品質(zhì)
食品脫水，通常采用烘烤或日曬等方法來實現(xiàn)， 這種脫水方法的實質(zhì)是加熱蒸發(fā)，加熱蒸發(fā)必然對食品產(chǎn)生相當(dāng)?shù)钠茐淖饔谩?食品脫水的另一種方法是將食品先凍結(jié)再在真空條件下使食品中的冰晶升華（冰直接變成汽叫升華）脫走。 “凍干食品”就是采用人們比較生疏的凍結(jié)升華方法獲得的脫水食品，可在室溫下長期保存，一般五年不壞。
凍干食品是在低溫和真空條件下生產(chǎn)的，在這種生產(chǎn)條件下，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)都能保存，而且能抑制菌和酶的有害作用， 因而凍干食品的形、色、味、營養(yǎng)成份都能保持同鮮品基本一樣，而且復(fù)水性好。凍干食品在生產(chǎn)過程中不需任何添加劑，因而是真正的綠色食品。
二、應(yīng)用
1、方便食品領(lǐng)域高檔次的方便面和方便米飯的配料， 已采用色、香、味俱全且復(fù)水特快的凍干肉丁、蝦仁、雞蛋以及小蔥、胡蘿卜、香菜等。
2、即時湯料領(lǐng)域用凍干食品搭配的各種湯料，用開水即沖即喝，既美味可口，又方便衛(wèi)生。
3、速溶飲品領(lǐng)域繼用凍干技術(shù)生產(chǎn)的速溶奶粉和速溶咖啡之后，又開發(fā)出速溶茶、速溶菜汁粉、速溶果汁粉等。這類速溶飲料，具有原汁原味原營養(yǎng)、保質(zhì)期長、飲用方便等特點。
4、顆粒蔬菜領(lǐng)域選多種凍干蔬菜,根據(jù)人體營養(yǎng)需求合理搭配，制成顆粒。這種蔬菜顆粒含有天然的葉綠素、維生素、 胡蘿卜素以及人體必需的微量元素，特別適宜兒童、老人、病人以及一些難于吃到蔬菜的人食用。
5、保健藥品、鹿血膠囊、活性參、藏藥等，藥物保療效，干粉保速溶。在保健食品家族中，真空冷凍干燥蛇膽粉、蜂皇漿等高檔營養(yǎng)保健食品已逐漸推出。
6、凍干脫水蔬菜類：胡蘿卜、油菜、蘑菇、蔥、蒜、青豆、玉米、菠菜等。
7、凍干脫水肉類：牛肉、豬肉、雞肉等。
8、凍干脫水水產(chǎn)品類：蝦仁、魚片、蟹肉等。
9、凍干脫水菜包以凍干脫水菜為主，經(jīng)配方而成的牛肉包、雞肉包、海鮮包、蔬菜包等。
10、脫水速食營養(yǎng)方便食品：蛋花湯、速食粥、滋補(bǔ)湯料等。
11、對于沙漠、高原、極地、太空、潛艇、軍艦、遠(yuǎn)洋貨輪等特種地域生活人群以及供給，戰(zhàn)略儲備來源，真空冷凍干燥脫水食品無疑是選擇。
12、果蔬脆片：由于凍干食品是幾乎不含水份的多孔結(jié)構(gòu)，因此它既脆又酥，利用該特任性制成的片狀果蔬凍干品（片、塊、粒）是及佳的高檔休閑食品。其色、香、味及保存時間是目前市場上其他工藝制造的脆片無法可比的。
凍干工藝
由于廠家制造凍干機(jī)水平食品真空凍干機(jī)是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，在我國尚處于發(fā)展初期，這一點是我們的現(xiàn)狀。國內(nèi)眾多的食品凍干機(jī)（不管是進(jìn)口還是國產(chǎn)）其品質(zhì)參差不齊，凍干品產(chǎn)量質(zhì)量及能耗各說己見，有些甚至把落后的工藝手段吹噓成水平，其科學(xué)態(tài)度及不嚴(yán)肅。凍干機(jī)涉及真空、制冷、熱工、微機(jī)等技術(shù)領(lǐng)域，它是把速凍、制冷、真空、熱工、自控等工藝過程有機(jī)結(jié)合的一個整體，采用的工藝過程不同、其各工藝過程結(jié)合的不同，都關(guān)系到凍干機(jī)的性能。但不管怎樣，只要凍干品質(zhì)量好、產(chǎn)量高、設(shè)備能耗低（水電汽）、自動化程度高（操作簡便：從物料放入按鈕開機(jī)，速凍真空升華干燥一氣呵成，提示凍干完成后關(guān)機(jī)出料）、設(shè)備可靠性高、維護(hù)成本低且方便，用戶認(rèn)可，就可以認(rèn)為是好設(shè)備。
凍干過程：速凍（時間快慢對凍干品質(zhì)量有影響，1至3小時完成）---抽真空至一定的工作點（時間5至40分鐘）---升華干燥（按工藝曲線加熱、保持真空度，此階段最復(fù)雜，時間最長）---凍干結(jié)束（判斷凍干結(jié)束點）出料
一、速凍
原料經(jīng)過挑選、漂洗、整形、放盤等前道工藝后，便可以進(jìn)入凍干階段。凍干的步必須對凍干物料進(jìn)行速凍，把放了物料的料盤置于凍干機(jī)中進(jìn)行速凍（有的凍干機(jī)不帶速凍功能，要另配速凍機(jī)）。速凍工藝有以下幾種：
1、浸泡法：將物料浸泡于液氮、液態(tài)氟里昂、低溫鹽水等介質(zhì)中進(jìn)行快速凍結(jié)。此法凍結(jié)速度。
2、風(fēng)冷法：對物料吹低溫冷風(fēng)，使物料在規(guī)定的時間內(nèi)凍結(jié)到一定的溫度。
3、直冷法：將制冷劑或冷媒置于蒸發(fā)排管中，吸收物料的熱量達(dá)到制冷目的。
4、真空制冷法：利用抽真空使物料中水份蒸發(fā)帶走熱量，冷卻物料達(dá)到制冷目的。
不管采取何種方式，都應(yīng)該保證物料在基本不變形的前提下在規(guī)定時間內(nèi)凍結(jié)到一定的溫度。
二、真空保持
為保證物料中的冰不溶化而直接汽化（升華），并不斷移走汽體，保證升華正常進(jìn)行，必須使箱內(nèi)真空度低于某一溫度下冰的飽和蒸汽壓（610pa以下）。真空度的保持可以用以下幾種裝置實現(xiàn)：
1、多級蒸汽噴射泵。
2、羅茨泵+水環(huán)泵。
3、冷阱+羅茨泵+水環(huán)泵。
4、冷阱+羅茨泵+滑片泵。
5、冷阱+滑片泵。
采用冷阱是為了捕捉水汽，降低真空泵的負(fù)荷，設(shè)計合理的冷阱基本不會導(dǎo)致真空泵失效，能耗也低，不過對制冷系統(tǒng)、冷阱的設(shè)計要求較嚴(yán)。
三、加熱方式
隨著冰不斷升華汽體的移走，也帶走物料的熱量，使物料溫度（冰溫）持續(xù)走低，從而引汽冰的飽和蒸汽壓降低，升華速度放慢。為保持一定的升華速率，就必須不斷給物料補(bǔ)充熱量。熱量補(bǔ)充太少會降低升華速率，熱量補(bǔ)充太快會引起冰的溶化，導(dǎo)致物料塌陷凍干失敗。加熱方式有以下幾種:
1、微波加熱法。
2、接觸加熱法。
3、輻射加熱法。
4、接觸、輻射混合加熱法。
2、3、4三種方法都利用加熱擱板進(jìn)行，其加熱介質(zhì)有蒸汽、油、424介質(zhì)，而油、424介質(zhì)既可當(dāng)加熱介質(zhì)又可以做制冷媒體（速凍時）。
四、自控系統(tǒng)
由于凍干過程較復(fù)雜，且工作狀態(tài)范圍較窄，稍有不慎便會造成凍干品質(zhì)量下降，因此要求采用自控系統(tǒng)。凍干機(jī)自控系統(tǒng)設(shè)計要求操作簡便，從物料放入按鈕開機(jī)，速凍真空升華干燥一氣呵成，提示凍干完成后關(guān)機(jī)出料。有關(guān)的溫度、壓力控制點要精心選擇、合理控制，速凍、真空保持、加熱的關(guān)聯(lián)應(yīng)控制恰當(dāng)，針對不同的物料設(shè)置工藝曲線。
食品凍干機(jī)現(xiàn)狀與前景一、凍干食品前景 國際市場凍干食品供不應(yīng)求，但國內(nèi)凍干食品工業(yè)尚處于發(fā)展初期，產(chǎn)量還很低。因此我國應(yīng)加快發(fā)展凍干食品，把豐富的農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行深加工增值、外銷創(chuàng)匯。目前，我國生產(chǎn)的凍干食品主要包括：湯料、蝦仁、半成品(如雞蛋粉)、保健品(如凍干人參)及方便面調(diào)料(如方便面中的脫水菜、肉丁)等，早產(chǎn)量不足3000噸。據(jù)，到2010年，僅我國高檔方便面輔料一項，約需凍干食品4萬噸，加上各種快餐配料、湯料、飲料答，每年凍干食品的消費量將超過10萬噸。國內(nèi)外對凍干食品的巨大需求，為我國發(fā)展凍干食品工業(yè)，提供了大好的機(jī)遇。我國是農(nóng)業(yè)大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產(chǎn)資源，長期以來，我國的農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊在出口原料或初級加二階段。給人一種技術(shù)含量低的總體感覺。發(fā)展我國的凍干食品產(chǎn)業(yè)，必須開發(fā)我國的食品凍干設(shè)備。 二、食品凍干機(jī)現(xiàn)狀 自改革開放以來，我國農(nóng)產(chǎn)品及農(nóng)副產(chǎn)品的產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，已經(jīng)完成了由一個農(nóng)產(chǎn)品貧乏到農(nóng)產(chǎn)品豐富、甚至略有富余的轉(zhuǎn)變過程，全國各地的地方官員也都在為富余的農(nóng)產(chǎn)品尋找出路。 在這種背景下，一種被認(rèn)為是高技術(shù)、高附加值的食品加工方式——真空冷凍干燥脫水食品被許多地方選中，全國各地紛紛投資建廠，據(jù)食品行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計：截至于1999年底為止，國內(nèi)共安裝了約330臺/套食品凍干設(shè)備，但是，由于種種原因，許多企業(yè)的設(shè)備并沒有運轉(zhuǎn)起來，形成了典型的“開廠之日，就是關(guān)門之時”的怪現(xiàn)象，導(dǎo)致許多投資領(lǐng)域的“豆腐渣工程”，給社會和政府造成了沉重的負(fù)擔(dān)。某凍干食品企業(yè)的廠長向別人訴說：每天有百十號人忙活，煤燒了幾十噸，卻只能生產(chǎn)出一小棒蔥，叫人看了真想哭！生產(chǎn)出來的產(chǎn)品含水量不合格，表面皺縮，產(chǎn)品質(zhì)地柔軟，可壓縮而不碎，內(nèi)行人都不可能認(rèn)為是凍干產(chǎn)品，更別提出口創(chuàng)匯了，而一些人卻依然強(qiáng)行當(dāng)成凍干食品在國內(nèi)銷售，其后果就象前幾年的果蔬脆片一樣，砸了自家市場。而真正的凍干食品：含水量≤5%、外觀完整、基本不收縮、產(chǎn)品質(zhì)地特脆，略壓即碎。食品用凍干機(jī)與科研凍干機(jī)雖然同是凍干設(shè)備，由于應(yīng)用的場合不同而存在許多差異，僅從表面上看，兩者幾乎毫無相似之處，但它們本質(zhì)上卻是相同的，它們都遵從同樣的凍干原理，由于具體應(yīng)用的對象不同而采用了不同的技術(shù)手段，這是具體問題具體分析的結(jié)果，國內(nèi)外各設(shè)備制造商，由于認(rèn)識水平上的差異，在食品凍干機(jī)上并未形成多少相同或相似的看法，因此存在各種不同的基本主體結(jié)構(gòu)的組合，遠(yuǎn)未形成國內(nèi)某些自稱是“專家”的人所希望存在的標(biāo)準(zhǔn)組合。對用戶而言，非常重要的一點是：在各種不同的基本主體結(jié)構(gòu)組合當(dāng)中，其造價與能耗水平既不一致，也不構(gòu)成任何比例關(guān)系。而現(xiàn)在有許多凍干制造商沒有認(rèn)識這些，因此造成設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、能耗較大。制藥行業(yè)的產(chǎn)品附加值很高，所以凍干機(jī)得到了廣泛的運用，可食品行業(yè)產(chǎn)品附加值很低，凍干機(jī)巨大的能耗、高額的維護(hù)費、操作員工的技術(shù)水平成為制約要素，使得凍干食品成本*，影響了凍干食品的市場銷量。制約食品凍干機(jī)發(fā)展的瓶頸便是凍干食品的生產(chǎn)成本，更具體地說就是食品凍干及的能耗、產(chǎn)品合格率及自動化程度。 三、食品凍干機(jī)前景 真空冷凍干燥技術(shù)是一項對食品護(hù)色、保鮮、保質(zhì)的高新加工技術(shù)。用凍干技術(shù)加工的食 品為凍干食品。目前凍干食品在歐美、日本市場迅速流行，凍干脫水后的蔬菜、水果、肉類、水產(chǎn)、調(diào)料等，除應(yīng)用于宇航、登山、旅游、勘探、采礦等行業(yè)外，并已廣泛進(jìn)入餐館和家庭。在日本消費市場凍干食品的比重已達(dá)49％。凍干食品在國際市場的價格是熱風(fēng)干燥脫水食品的4倍—6倍，正成為國際貿(mào)易的大宗食品。 我國是農(nóng)業(yè)大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產(chǎn)資源，長期以來，我國的農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊 在出口原料或初級加二階段。凍干食品的技術(shù)含量高，品質(zhì)優(yōu)良，凍干食品已被國內(nèi)外廣大消費者*為高檔次的脫水食品，而且正在廣泛地應(yīng)用到食品行業(yè)的各個領(lǐng)域。食品凍干機(jī)的開發(fā)研究被列為我國的九五重點推廣項目，使得我國的凍干機(jī)開發(fā)研究進(jìn)入了新的時期。發(fā)展我國的凍干食品產(chǎn)業(yè)，必須開發(fā)我國的食品凍干設(shè)備。目前制約凍干食品發(fā)展的主要因素是：凍干機(jī)的巨大的能耗、凍干品合格率低下、凍干周期長。這些成了我們發(fā)展凍干食品的攔路虎。隨著技術(shù)的進(jìn)步、人們的努力，必定會引起食品凍干機(jī)的技術(shù)進(jìn)步，誕生出自動化程度高、凍干周期短（小于12小時）、產(chǎn)品合格率高（90%以上）、能耗低（水電汽折合成電能，包括食品的速凍和凍干總能耗小于2度電/每脫1公斤水）的食品凍干機(jī)。
我國有豐富的蔬菜、肉食、水產(chǎn)資源，開發(fā)生產(chǎn)凍干菜、牛肉干等大宗食品的出口，是一項前景好、利潤大的出口創(chuàng)匯項目。我國人口眾多，消費市場潛力巨大，凍干食品以它優(yōu)異的性能必將吸引眾多的國內(nèi)消費者。長期以來我國的農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊在出口原料或初級加工階段，技術(shù)含量低。如能確實解決現(xiàn)有食品凍干機(jī)的能耗和生產(chǎn)效率，通過應(yīng)用食品凍干這一*進(jìn)行食品加工，將提高我國出口食品的檔次，有利于促進(jìn)凍干食品內(nèi)需，獲得較高的附加值，將會形成我國國民經(jīng)濟(jì)新的增長點，其產(chǎn)生的巨大社會效益是不可故量的。 |
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凍干技術(shù)
凍干是從凍結(jié)的物料產(chǎn)品中去除水分的過程，凍干分為真空冷凍干燥和常壓冷凍干燥二種，由于一些條件限制目前采用的是真空凍干燥。凍干目的是保留產(chǎn)品的完整的生物和化學(xué)結(jié)構(gòu)及其活性。象其它許多的技術(shù)步驟，一種凍干的類型被稱做升華，是自然發(fā)生的。升華指的是溶劑，比如水，象干冰一樣，直接從固態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程。傳統(tǒng)的干燥會引起材料皺縮，破壞細(xì)胞。這種情況將不會發(fā)生在凍干里，因為固體構(gòu)成被在其位置上的堅冰支持著。在冰升華時，它會留下孔隙在干燥的剩余物質(zhì)里。
凍干過程分為冷凍、升華、解析干燥三個階段，每一個階段都有相應(yīng)的要求，不同的物料其要求各不相同，各階段工藝設(shè)計及控制手段的差異直接關(guān)系凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和凍干設(shè)備的性能。
一、冷凍階段
冷凍干燥首先要把原料進(jìn)行凍結(jié)，使原料中的水變成冰，為下階段的升華做好準(zhǔn)備。凍結(jié)溫度的高低及凍結(jié)速度是控制目的，溫度要達(dá)到物料的凍結(jié)點以下，不同的物料其凍接點各不相同。凍結(jié)速度的快慢直接關(guān)系到物料中冰晶顆粒的大小，冰晶顆粒的大小對固態(tài)物料的結(jié)構(gòu)及升華速率有直接關(guān)聯(lián)。一般情況下，要求1--3小時完成物料的凍結(jié)，進(jìn)入升華階段。
二、升華階段
升華干燥是冷凍干燥的主要過程，其目的是將物料中的冰全部汽化移走，整個過程中不允許冰出現(xiàn)溶化，否則便告凍干失敗。升華的二個基本條件：一是保證冰不溶化；二是冰周圍的水蒸汽必須低于610帕（正確的說法應(yīng)是低于物料凍結(jié)點的飽和蒸汽壓）。升華干燥一方面要不斷移走水蒸氣，使水蒸汽壓低于要求的飽和蒸汽壓，另一方面為加快干燥速度，要連續(xù)不斷地提供維持升華所需的熱量，這便需要對水蒸氣壓和供熱溫度進(jìn)行化控制，以保證升華干燥能快速、低能耗完成。
三、解析干燥
物料中所有的冰晶升華干燥后，物料內(nèi)留下許多空穴，但物料的基質(zhì)內(nèi)還留有殘余的未凍結(jié)水分（它們以結(jié)合水和玻璃態(tài)形式存在）。解析干燥就是要把殘余的未凍結(jié)水分除去，最終得到干燥物料。
四、自編《凍干技術(shù)》教材 目錄
章 干燥
一、干燥原理
二、干燥種類
三、 壓強(qiáng)與沸點溫度的關(guān)系
第二章 凍干原理
一、 汽化與升華
二、 凍干現(xiàn)象
三、 凍干原理及定義
四、 凍干物料的特點
五、 升華的基本條件
六、 升華干燥的必要條件
第三章 凍干技術(shù)
一、 物料的凍結(jié)
1、 凍結(jié)點
2、 共晶點與共熔點
3、 凍結(jié)率
4、 冰晶與冷凍速度的關(guān)系
5、 凍結(jié)對物料結(jié)構(gòu)的影響
二、 真空的形成
1、 真空與升華
2、 真空設(shè)備
三、 升華干燥過程
1、 升華界面
2、 凍干層的形成
3、 升華中的傳熱與傳質(zhì)
4、 凍干曲線
5、塌陷
四、解析干燥
1、何謂解析干燥
2、物料形態(tài)與解析干燥的關(guān)系
3、干燥終點判斷方法
第四章 凍干物料的包裝與儲存
一、凍干物料的吸濕性
二、水分含量對物料品質(zhì)的影響
三、凍干物料的氧化
四、凍干物料的儲存
第五章 凍干技術(shù)的應(yīng)用
一、化工、制藥
二、食品加工行業(yè)
三、保健品的生產(chǎn)
四、標(biāo)本制作、文物搶救保護(hù)
五、其它
附錄
一、飽和水汽壓力
二、冰的飽和水汽壓力
三、飽和水汽密度
四、幾種真空壓力單位換算
五、參考資料
