產品介紹
粉碎質量對啤酒質量的影響
糖化工藝碘檢時間麥汁過濾糖化車間收得率發(fā)酵啤酒的可濾性（β-葡聚糖含量）啤酒的色澤、口味及風味穩(wěn)定性麥汁制備是啤酒生產過程中的最重要環(huán)節(jié)。
為保證啤酒發(fā)酵的順利進行，通過糖化工序將麥芽中的非水溶性組分轉化為水溶性物質，即將其變成能被酵母所代謝的可發(fā)酵性糖，是發(fā)酵的重要前提和基礎。
破碎麥芽的目的
把麥皮從麥粒表面分離，以便使它的胚乳有效地被酶分解。
減少胚乳變成粉狀的程度(即顆粒太小)，以增加它們吸收水分的有效表面積。
有效的保持麥皮的完整，以便麥芽糖化后使麥汁的過濾順利。
減少細粉量，因這些細粉糖化后會變成糊狀，影響過濾效果。
從原料中獲得的收得率。
粉碎工藝過程的要求和要點
麥芽至粉碎機輸送的損失率要低；粉碎的總損失率0.3～3%；
粉碎中要保持粉碎物料質量的穩(wěn)定，否則，它將會在后續(xù)工藝過程中對啤酒質量產生波動影響；
盡可能降低粉碎過程的成本，并注重提高粉碎質量，從而保證后續(xù)生產過程，即從糖化到啤酒過濾能有較低的生產成本。
尊皇公司為中小型啤酒廠提供完善的原料處理系統(tǒng)。包括原料提升、筒倉、振動篩、除塵、計量倉、粉碎機等。干法粉碎是傳統(tǒng)的粉碎方法，國內中小型啤酒廠普遍采用。
包括：精選機、吸塵器、提升機、粉碎機、料倉及輔件。
麥芽干法粉碎大都采用對輥式粉碎機，有兩輥、四輥、五輥、六輥等多種機型。
粉碎機的輥筒
粉碎機的輥筒是經離心灌鑄工藝制成的冷，硬鑄鐵，輥筒的表面具有*的硬度。
輥筒的直徑約為250mm，直徑不能太小，否則麥粒容納角太小，粉碎能力下降。
容納角是指在此容納麥粒所形成的角度。
粉碎對輥的轉速
粉碎對輥的轉速是不同的，主動輪的轉速高，被動輪的轉速低。
拉絲輥的轉速比大約為2.5：1；平面輥的轉速比大約為1.25：1。
輥筒的轉速為：
預磨輥：400～420r/min；
麥皮輥：400r/min；
粗粒輥：380～440r/min；
輥筒長度通常為0.8～1m；特別小的粉碎機為0.4m；特大型粉碎機可達1.5m。
對輥粉碎機
裝有一對大小相同的輥子，一個固定，另一個可以調節(jié)。兩個輥子相對反向旋轉。輥子的直徑為250mm。
每厘米輥長的進料量為重5～20kg／h；溶解不良的麥芽也要達到的質量標準。粉碎機的轉速較低，為160～180r／min
四輥粉碎機工作原理
1－分配輥 2－進料調節(jié) 3－預磨輥 4－麥皮輥 5－震動篩6－偏心驅動裝置 7－帶有粗粒的麥皮 8－預磨粉碎物 9－細粉
五輥粉碎機的結構特點
級和第二級粉碎組合在一起，第二只輥子是共用輥，可以預磨，還可以碾壓麥皮。
原先的五輥粉碎機的結構特點是有一個導粒系統(tǒng)，即與輥子平行的拉絲板。該拉絲板將麥芽送入預磨輥內，目的是不使麥皮破損。
1－分配輥 2－預磨輥 3－預磨和麥皮輥 4－麥皮輥5－粗粒輥6－上振動篩組 7－下振動篩組 8－帶有粗粒的麥皮 9－粗粒 10－細粉
六輥粉碎機重要技術性能
喂料調節(jié)或根據(jù)料面高度變頻調節(jié)進料量
數(shù)字調節(jié)輥距系統(tǒng)，精度為1／100mm。
終端安全開頭。•篩子的功效提高，運行安靜。
免維護篩的更換方便。
共用1個電機，齒輪是人造材料。
采用充電技術。
防爆：外殼耐壓0.7巴，耐負壓0.1巴（吸氣管）。
輥子長度：1,000～1,500mm。
工作效率：80kg／cm／h粗粉。
篩面負荷：18kg／dm2,普通6-輥粉碎機為30～40kg／dm2。
W1預磨輥W2谷皮輥 W3粗粒輥1－麥芽進入 2－進料輥 5－輸送板 6－摩擦刷10－粉碎物 （13+24）－粗粒15－細粉 23－取樣器
濕粉碎工藝
濕法粉碎機的上部有一個出口為錐形的麥芽倉。在麥倉中進行浸泡。
濕法粉碎機的最重要部件是輥間距只有0.45mm的粉碎輥，分配輥安裝在粉碎輥之前，已粉碎的麥漿用絞龍收集，并用濃漿泵泵出。噴淋和清洗系統(tǒng)可用來浸泡麥芽或清洗整個設備。
細節(jié)圖
