藥廠污泥漿葉式烘干機(jī) KJG-160型空心槳葉干燥

一、物料參數(shù) ：

1.物    料：菌渣污泥

2.初 含 水：80%

3.成品含水：25%

4.處 理 量：1667Kg/h （40t/24h)

5.干燥方式：空心槳葉干燥 

6.熱    源： 飽和蒸汽 (0.7Mpa)

7.安    裝：室內(nèi)

8.電    源：380V   50Hz   三相四線

二、槳葉干燥工藝計(jì)算及選型：

1. 處理量：G處=1667kg/h

2. 水分蒸發(fā)量：W≈1222kg/h

3. 干渣量：G產(chǎn)=445kg/h

4. 進(jìn)料溫度設(shè)T₁：15℃

5. 出料溫度T₂：75℃

6. 系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)

Q=蒸發(fā)水分消耗的熱量Q₁+產(chǎn)品帶走的熱量Q₂+熱量損失Q₃(10%)

Q₁=W［r+( T₂- T₁). ζ₁］=75.4×10⁴Kcal/h  

r為水的汽化潛熱557   ζ₁為水的比熱1

   Q₂= G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=1.3×10⁴Kcal/h

      物料比熱估算為0.35

   Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.10=7.7×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=84.4×10⁴Kcal/h

7. 選型:

 擬選用1臺KJG-160型鍥形槳葉干燥機(jī)能滿足產(chǎn)量要求，換熱面積160m²

 三、空心槳葉干燥機(jī)工作原理：

   空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)（飽和蒸汽） 通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證最佳的傳熱效果。

在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)通入經(jīng)過加熱后的干空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機(jī)，經(jīng)過除塵器過濾，將干燥后的細(xì)粉回收下來，濕空氣由引風(fēng)機(jī)排出室外。

四、槳葉設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1、干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，蒸發(fā)1公斤水僅需1.2公斤蒸汽，約合900Kcal熱量。

2、熱效率穩(wěn)定：單位面積每小時(shí)蒸發(fā)水分量為8~14kg，兩軸之間的相對轉(zhuǎn)動和刮板的作用可將粘在轉(zhuǎn)子上的粘結(jié)性物料最大量的掛掉，保證在處理粘結(jié)性物料的時(shí)候干燥機(jī)內(nèi)無結(jié)塊產(chǎn)生膠凝相區(qū)域，進(jìn)而保持換熱面的潔凈，保證換熱效果穩(wěn)定。

3、干燥機(jī)工程造價(jià)低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。同換熱面積的槳葉干燥機(jī)占地面積是轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)的三分之二，緊湊集約化的設(shè)計(jì)理念為節(jié)約工程投資帶來可靠的前提條件。

4、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

5、可降低配套設(shè)備投資成本：系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)，可減少粉塵產(chǎn)生，降低后續(xù)尾氣處理難度和成本，在干燥領(lǐng)域中尾氣處理占總工程投資量約30%,采用槳葉干燥機(jī)的操作方式，可將尾氣處理的投資降低40%左右。

6、操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1小時(shí)/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用低。

7、設(shè)備檢修維護(hù)方便：干燥機(jī)在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，加設(shè)了端板檢修口、便拆卸檢修上蓋，在設(shè)備故障停機(jī)時(shí)可方便打開檢修口進(jìn)行檢查維護(hù)工作，無須操作人員爬入干燥機(jī)內(nèi)在有限空間內(nèi)操作維修工具，保證了操作人員的安全也大大提高了故障排除時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

8、蒸汽加熱時(shí)冷凝水易排出且不會發(fā)生倒灌現(xiàn)象（導(dǎo)熱油同理）：槳葉干燥機(jī)采用了新型轉(zhuǎn)子內(nèi)部排水結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)可保證在采用蒸汽加熱時(shí)冷凝水在排水段管道內(nèi)順利排出，防止冷凝水積聚或倒灌降低設(shè)備換熱效率。

9、導(dǎo)熱油加熱時(shí)積氣易排出且不會發(fā)生積氣倒灌現(xiàn)象：槳葉干燥機(jī)的導(dǎo)熱油結(jié)構(gòu)也是該設(shè)備改良的獨(dú)到之處之一，傳統(tǒng)的槳葉干燥機(jī)和轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)均有導(dǎo)熱油加熱時(shí)內(nèi)部氣體難以排空的現(xiàn)象，尤其在新機(jī)調(diào)試期間，管道內(nèi)積聚的水會積聚在干燥機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)，高溫時(shí)瞬間氣化產(chǎn)生高壓會產(chǎn)生安全問題，現(xiàn)采用的新結(jié)構(gòu)*避免了此問題的產(chǎn)生。

10、設(shè)備運(yùn)行阻力小，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能低耗：同樣換熱面積的設(shè)備上使用的電機(jī)型號可減小，以起到節(jié)能的效果。

11、設(shè)備長時(shí)間停車狀態(tài)下可保證轉(zhuǎn)子軸的形狀，有利于設(shè)備保養(yǎng)：干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子軸較長，如果長時(shí)間停機(jī)會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸的變形，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢，槳葉干燥機(jī)在設(shè)計(jì)過程中充分考慮了長徑比對物料輸送和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響，完善的設(shè)計(jì)理論保證了設(shè)備的優(yōu)良質(zhì)量。

  五. 設(shè)備現(xiàn)場照片：

藥廠污泥漿葉式烘干機(jī)

六、單臺KJG-160空心槳葉干燥機(jī)的設(shè)計(jì)描述：

1. 排濕風(fēng)機(jī)的選用：

   排濕干空氣耗量L(Kg/h)：

設(shè)排氣露點(diǎn)溫度70℃,查濕含量Y=0.275Kg/Kg，環(huán)境空氣濕含量Y_g=0.01

 則:L=W/Y-Y_g=4600Kg/h 

 2.為防止物料被擠入密封填料內(nèi)對主軸產(chǎn)生摩擦而破壞主軸表面光潔度

   反過來磨損填料，造成惡性循環(huán)，導(dǎo)致密封效果不好跑粉，設(shè)備制造過

   程中除了要確保制作精度（主軸與填料函的同心度，端蓋與軸的垂直度

   等）外，我公司根據(jù)多年制造經(jīng)驗(yàn)，在進(jìn)料端設(shè)置推料螺旋片讓進(jìn)入箱

   體的物料不在端蓋處停留，使得物料沒有被擠壓進(jìn)填料的條件。

 3.槳葉片內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流片（與二葉片焊接），既起到加強(qiáng)槳葉的作用，又起

   導(dǎo)流作用，提高槳葉面的換熱效果

 4.由于設(shè)備在加熱后有熱漲，設(shè)計(jì)主軸在傳動端被鎖定，在另一段有熱

  漲延伸余地箱體與支架連接處采用螺栓連接，給箱體熱漲的余地，這樣

   設(shè)計(jì)能有效避免設(shè)備因熱漲變形而受到損壞。

 5.采用可調(diào)式溢流板，調(diào)節(jié)溢流高度，調(diào)控物料停留時(shí)間，控制水分。

  6.蒸汽由軸端進(jìn)氣芯管通入至軸管內(nèi)，再由軸管與葉片的進(jìn)氣通道進(jìn)入至葉片內(nèi)，通過葉片內(nèi)的特殊導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，釋放熱量后的蒸汽變成冷凝水經(jīng)出水口導(dǎo)出至軸內(nèi)排水管， 這一過程因重力和疏水末端與內(nèi)部壓差的作用，排水順暢，不會發(fā)生蒸汽和冷凝水（進(jìn)油和出油）二次混合的情況，能夠保證良好的熱量傳遞效果。

七．設(shè)備性能