空氣能枸杞烘干房,是目前節(jié)能環(huán)保的干燥設(shè)備。投資成本低,烘干量大、效果好、智能控制無需專員看守。對比傳統(tǒng)的土爐干燥,一般都是燒柴或燒煤炭、此類土爐干燥的需要人工控溫,尤其到了晚上經(jīng)常會出現(xiàn)溫度過高,造成整爐枸杞烤焦的現(xiàn)象。內(nèi)部風路系統(tǒng)也相對比較簡單、熱風分布不均勻,這樣就會造成一爐枸杞有的干了有的沒干甚至因為被水氣悶的發(fā)霉長毛??諝饽芎娓蓹C,只需要設(shè)定好溫度、時間、排濕等干燥工藝,每次按開關(guān)鍵就可自動運行。全程無需專員值守,完善的內(nèi)部風路設(shè)計,確保每個物料受熱均勻、整爐全部干燥。
枸杞烘干房烘干工藝
階段 是升速干燥階段:干燥室內(nèi)溫度上升到35℃-40℃,循環(huán)風速2.3米/秒,溫度37℃-45℃。循環(huán)風速1.3米/秒時,熱風的傳遞和鮮果游離水分的擴散蒸發(fā),尤其是果實皮層失水多達50%,表皮出現(xiàn)曲皺,果肉內(nèi)含結(jié)構(gòu)水也從皮層氣孔開始慢慢滲出蒸發(fā),次期的升速脫水,果內(nèi)糖分濃度加大,抑制了果內(nèi)酶的特性,保護了多糖、維生素、氨基酸等主要成分不被轉(zhuǎn)化或損失,尤其對紅色素保護好,干燥的果實色紅質(zhì)量高。
第 二 階段 為恒速干燥階段:鮮果由于果內(nèi)的水分外滲,皮層充分的非結(jié)合水分,這是因為表面的水蒸氣壓與溫度氣壓基本相同,壓迫果實內(nèi)部水分很快移向表面以滿足表皮水分汽化的需要。果實內(nèi)失水率達到近50%時,室內(nèi)溫度自然上升到50℃-55℃,循環(huán)風速可有所下調(diào),果內(nèi)含水越少,脫水時間越短。大量地脫水使果實體形縮小,即平常說的呈半干狀態(tài),此期稱重測水,果實內(nèi)含水30%左右。
第 三 階段 為降速干燥階段:當果實含水降到一定數(shù)值(30%左右)后,果內(nèi)的導熱性變小,內(nèi)外溫差增大,當室內(nèi)熱空氣達到55℃-60℃時,由于果內(nèi)水分越來越少,水分的外移蒸發(fā)速率下降,水分滲出緩慢,所以還需相當?shù)臅r間來緩慢排出。
烘干房設(shè)備優(yōu)勢
1、枸杞烘干機采用熱泵排濕閉式循環(huán)干燥方式,節(jié)約運行費用;無廢氣廢熱排放,無噪音污染,環(huán)保;
2、 采用我公司技術(shù)回熱循環(huán)熱泵排濕方式,拓寬了排濕機在工業(yè)干燥領(lǐng)域的應用,干燥性能比普通熱泵排濕干燥節(jié)能30%以上,大大節(jié)約運行費用;
3、 中低溫干燥方式(15-50℃/60℃/80℃),接近自然干燥,物品的干燥品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高,沒有污染,節(jié)能顯著,而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。
4、枸杞烘干機、干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少,儲存期長,比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和成分。
5、 采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥 (氮氣、二氧化碳、氬氣、氦氣),適用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物料;
6、 PLC+觸摸屏全自動控制方式,性能穩(wěn)定,操作方便;采用可編程控制方式,可設(shè)定不同干燥曲線,滿足不同種類物料干燥方式;
7、 干燥后期(減速干燥)可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結(jié)合使用,縮短干燥周期及節(jié)約后期運行費用;
8、外觀設(shè)計美觀大方、機組占地面積?。?/div>
金源枸杞烘干設(shè)備的主要結(jié)構(gòu):
1、熱源空氣能熱泵機組
2、保溫房體裝置
3、烘干房內(nèi)部熱風循環(huán)裝置
4、自動排濕裝置
5、溫濕度智能控制裝置
6、物料小車及物料托盤
枸杞烘干設(shè)備廠家售后服務
送貨上門,安排經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員上門安裝、調(diào)試。對您及現(xiàn)場操作人員進行詳細的講解與培訓,做到讓您及現(xiàn)場操作人員能夠了解設(shè)備的各項功能及設(shè)備的操作方法、維護與保養(yǎng)。
定期電話回訪,了解使用情況,及時解決疑難問題。
設(shè)備安裝調(diào)試完畢后,整機保修一年,保修期內(nèi)出現(xiàn)配件故障的免費更換。