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菜籽油精煉設(shè)備

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  • 公司名稱河南豪駿油脂工程技術(shù)有限公司
  • 品       牌
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  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2023/3/2 15:13:05
  • 訪問(wèn)次數(shù)336
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河南豪駿油脂工程技術(shù)有限公司是從事油脂機(jī)械和成套制油設(shè)備研發(fā)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的現(xiàn)代化企業(yè)?! ∥夜疽园l(fā)展我國(guó)的油脂機(jī)械現(xiàn)代化、國(guó)際化為奮斗目標(biāo)。致力于研究、開發(fā)油脂機(jī)械行業(yè)的的開發(fā)、利用,并將科研成果,迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。技術(shù)力量雄厚,檢測(cè)手段齊全,生產(chǎn)制造多種規(guī)格的油脂加工成套設(shè)備,適用各種油料的預(yù)榨、浸出、精煉和冷凍脫蠟。產(chǎn)品性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、出油率高、粕中殘油低,是大、中、小型油廠的理想配套產(chǎn)品?! 《嗄陙?lái),豪駿以精益求精的制造工藝,勇于創(chuàng)新的制造理念迅速壯大成長(zhǎng)為中國(guó)糧油機(jī)械生產(chǎn)和出口的企業(yè)。豪駿將一如既往以不斷開發(fā)新產(chǎn)品為目標(biāo),將世界新科技成果迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,為我國(guó)的油脂行業(yè)作出重要貢獻(xiàn)?! ∥覀儗⒁試?guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)快速高效的服務(wù)和合理的價(jià)格與您合作:“一、誠(chéng)實(shí)守信、服務(wù)迅捷”傾力為您打造性能優(yōu)良、品質(zhì)優(yōu)異的好產(chǎn)品。
油脂精煉設(shè)備
若冷榨時(shí)由于操作不當(dāng)或油料含水份不適,菜籽榨油機(jī)機(jī)體溫度不佳,也會(huì)出現(xiàn)跑渣、回油或進(jìn)料不順等現(xiàn)象,這時(shí)可以參考花生仁的冷榨進(jìn)行處理。
菜籽油精煉設(shè)備 產(chǎn)品信息

  菜籽榨油其工藝流程如下:

  熱榨:菜籽一清理~軟化一軋胚~蒸炒一壓榨?操作說(shuō)明:菜籽選用規(guī)格30目/英寸的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選,使菜籽含雜質(zhì)小于0.5%,然后于進(jìn)行軟化,軟化后菜籽含水份9%左右,再進(jìn)行軋胚、蒸炒,蒸炒使油料溫度達(dá)110—120度,其水份含量l—1.5%左右,便可以進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。如利用圓筒炒鍋,菜籽經(jīng)清選去雜后可以直接進(jìn)入圓筒炒鍋或軋胚后進(jìn)入平底炒鍋都可以。

  但在炒籽時(shí)加入2—3%的水,炒到110一120度時(shí),即可以出鍋壓榨。熱榨時(shí)可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。用兩塊木板擦菜籽,若殼仁分離,仁成深黃色為合適,若仁成粉則太干,若殼與仁不分離則太濕。

  冷榨:菜籽也可以冷榨,冷榨時(shí)將菜籽清理去雜,可以加l一2%的水,使菜籽軟化,軟化后軋胚,不軋胚也可以進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨,(但軋胚后再壓榨能提高榨油機(jī)的性能)冷榨時(shí)菜籽含水份的高低將直接影響出油效率,所以判斷油料的干濕是非常關(guān)鍵的,一般入榨前菜籽含水份控制在5—8%,用土法判斷菜籽含水份高低,可以用指甲擠一下菜籽若有響聲,并分成兩片,有油擠出為含水份合適,若成粉裝則含水份少太干,若成扁狀,則含水分高太濕。

  在壓榨過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題:菜籽中含油量高達(dá)33—40%左右,一般熱榨時(shí)按說(shuō)明操作書操作不會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象,若冷榨時(shí)由于操作不當(dāng)或油料含水份不適,菜籽榨油機(jī)機(jī)體溫度不佳,也會(huì)出現(xiàn)跑渣、回油或進(jìn)料不順等現(xiàn)象,這時(shí)可以參考花生仁的冷榨進(jìn)行處理。

  菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外,其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸,其含量約占脂肪酸組成的26.3%~57%。高芥酸菜油的營(yíng)養(yǎng)不及低芥酸萊油,但特別適合制船舶潤(rùn)滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過(guò)程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對(duì)硫化物的脫除率甚低,因此食用菜籽油應(yīng)該進(jìn)行精制。

 

  粗煉菜油精煉工藝流程

  粗煉菜油工藝流程及操作條件參閱大豆油粗煉。

  精制菜籽色拉油精煉工藝流程(間歇)

  堿液                 富油皂腳—→鹽析—→貧油腳

  ↓                          ↑

  過(guò)濾毛菜油—→預(yù)熱—→中和—→靜置沉降—→分離—→水洗←—軟水

  ↓

  過(guò)濾←—蒸餾脫臭←—過(guò)濾←—吸附脫色←—脫水

  ↓                   ↓              ↓                 ↑                 ↓

  精制菜油 水蒸氣     廢白土         吸附劑           廢水

  操作條件:堿煉操作溫度初溫30~35℃,終溫60~65℃,堿液濃度16°Bé,超量堿添加量為油量的0.2%~0.25%,另加占油量0.5%的泡花堿(濃度為40°Bé),中和時(shí)間l  h左右,沉降分離時(shí)間不小于6 h。堿煉油洗滌溫度  85~90℃,遍洗滌水為稀鹽堿水(堿液濃度0.4%,添加油量0.4%的食鹽),添加量為油量的15%。以后再以熱水洗滌數(shù)遍,洗滌至堿煉油含皂量不大于50  ppm。脫色時(shí)先真空脫水30 min,溫度90℃,操作壓力4.0kPa,然后添加活性白土脫色,白土添加量為油量的 2.5%~3%,脫色溫度90~95  ℃,脫色時(shí)間 20 min,然后冷卻至 70  ℃以下過(guò)濾。脫色過(guò)濾油由一、二級(jí)蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃,再開啟第三級(jí)和第四級(jí)蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水,脫臭溫度不低于245℃,操作壓力260~650Pa,大氣冷凝器水溫控制在30℃左右,汽提直接蒸汽壓力0.2MPa,通入量為8~16  kg/th,脫臭時(shí)間3~6 h,脫臭結(jié)束后及時(shí)冷卻至 70℃再過(guò)濾。

  精制菜籽色拉油精煉流程(全連續(xù))

  磷酸              堿液

  ↓                      ↓

  過(guò)濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→皂腳

  ↓

  過(guò)濾←—蒸餾脫臭←—過(guò)濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水

  ↓                    ↓              ↓                 ↑                ↓

  菜籽色拉油 水蒸氣   廢白土       吸附劑           廢水

  操作條件:過(guò)濾毛油含雜不大于0.2%,堿液濃度18~22°Bé,超量堿添加量為理論堿量的10%~25%,有時(shí)還先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(濃度為85%),脫皂溫度70~82℃,洗滌溫度95℃左右,軟水添加量為油量的10%~20%。連續(xù)真空干燥脫水,溫度90~95℃,操作壓力為  2.5~ 4.0 kPa。吸附脫色溫度為105~100℃,操作壓力為 2.5~ 4.0 kPa,脫色溫度下的操作時(shí)間為30  min左右,活性白土添加量為油量的 1%~4%。利用立式葉片過(guò)濾機(jī)分離白土?xí)r的過(guò)濾溫度不低于100℃。脫色油中P≤5  ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240~260℃左右,操作壓力260~650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%~2%,脫臭時(shí)間  40~120min,檸檬酸(濃度 5%)添加量為油量的0.02%~0.04%,安全過(guò)濾溫度不高于70℃。

關(guān)鍵詞:過(guò)濾機(jī)
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