啤酒廠設(shè)備的選擇：根據(jù)需求的產(chǎn)量不同，整體的配置方案也會不同，每天的產(chǎn)量以及后期預(yù)計產(chǎn)量的規(guī)劃，然后設(shè)計啤酒廠設(shè)備的產(chǎn)能設(shè)計方案，以及整場建設(shè)的布局方案設(shè)計，要做的提前規(guī)劃。以一期工程日產(chǎn)10噸為例，二期工程日產(chǎn)20噸，三期工程每天產(chǎn)量達(dá)到40噸，產(chǎn)能可達(dá)到年產(chǎn)12000噸的產(chǎn)量。

1、設(shè)備配置方案工藝說明：

粉碎系統(tǒng)：啤酒廠設(shè)備的上料系統(tǒng)：上料機機將麥芽提升至粉碎機，粉碎后通過上料機進(jìn)入糖化鍋投料，麥芽粉上料機采用設(shè)備選型，投料量按照1000KG公斤預(yù)算，根據(jù)生產(chǎn)制作濃度確定具體投料熟料。

糖化系統(tǒng)：啤酒廠設(shè)備采用5立方四器糖化系統(tǒng)與10立方熱水罐組合的配比方式，糖化系統(tǒng)可采用全自動或者半自動的控制系統(tǒng);糖化投料水混合裝置、過濾洗糟水、板換麥汁出口測溫裝置;糖化采用下置攪拌，過濾槽采用下置耕刀，過濾槽采用下出糟，帶螺旋輸送，過濾槽自動出糟，節(jié)省勞動力，降低勞動強度;煮沸鍋可選擇內(nèi)置加熱器加熱，或者外循環(huán)加熱方式，煮沸效果蒸發(fā)量：8%-10%，可配備室外排氣或者室內(nèi)排氣裝置;所有罐體均采用玻璃視鏡人孔，帶防爆視燈;配置5臺離心泵，其中過濾泵和麥汁泵采用變頻控制;采用40㎡新型懸掛式板式換熱器及新型麥汁充氧裝置;糖化系統(tǒng)操作平臺帶工器具清洗池及工作臺;糖化系統(tǒng)配置一臺冷凝水收集罐，用于蒸汽冷凝水回收利用。整體糖化系統(tǒng)可考慮自動糖化控制系統(tǒng)或者半自動糖化系統(tǒng)，生產(chǎn)效率可達(dá)到24小時連續(xù)性生產(chǎn)3小時每批次，糖化產(chǎn)能可達(dá)到每天40噸的產(chǎn)量啤酒廠設(shè)備。

發(fā)酵系統(tǒng)：啤酒廠設(shè)備配置一期配置20m330m3的啤酒發(fā)酵罐，二期擴(kuò)大產(chǎn)量可增加20m330m340m3的啤酒發(fā)酵罐，擴(kuò)大啤酒廠產(chǎn)能，發(fā)酵罐為室外罐或者室內(nèi)發(fā)酵罐，頂部采用內(nèi)封頭外錐設(shè)計方式，三段式降溫夾套，三個測溫點，分段控制;采用聚氨酯發(fā)泡保溫。配置用于酵母活化擴(kuò)培罐。

清酒系統(tǒng)：配置2只清酒罐，清酒罐為室外罐，頂部底部均采用內(nèi)封頭外錐設(shè)計方式，三段式降溫夾套，三個測溫點，分段控制;采用聚氨酯發(fā)泡保溫;后期擴(kuò)大生產(chǎn)可根據(jù)產(chǎn)量需求增加清酒罐的數(shù)量與容積。

制冷系統(tǒng)：配置1臺冷水罐，1臺冰水罐，制冷系統(tǒng)采用大制冷量水冷蝸桿機組，配套冷卻塔循環(huán)散熱和冷卻泵，制冷效果好，設(shè)備性價比高;配置冰水泵，包括麥汁換熱、冷水降溫及發(fā)酵、清酒降溫。

CIP系統(tǒng)：采用四罐式定位清洗系統(tǒng)，包括堿罐、酸罐、熱水罐、消毒罐，對糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、清酒系統(tǒng)及物料管道進(jìn)行清洗消殺。

控制系統(tǒng)：

粉碎控制包括麥芽上料機、拌料機、粉碎機和麥芽粉上料機聯(lián)動控制;

糖化控制采用觸摸屏及琴式操作臺控制系統(tǒng)，不銹鋼柜體，模塊，丹福斯變頻器，包括糖化攪拌、過濾攪拌及耕刀升降、物料泵及氣動閥門控制、溫度顯示等，琴式操作臺可放置在糖化操作平臺現(xiàn)場操作，觸摸顯示屏可在中控室顯示及操作，操作臺和觸摸屏可自由切換操作;

發(fā)酵控制采用PLC控制系統(tǒng)，不銹鋼柜體，帶觸摸顯示屏，溫度顯示及自動控制，可實現(xiàn)分時開啟降溫，確保降溫穩(wěn)定性，帶發(fā)酵歷史曲線顯示，并可在手機、平板電腦等終端進(jìn)行顯示及操作;

清酒控制采用智能溫控儀表控制，溫度顯示、自動控溫及冰水泵自動控制;

制冷控制包括冷水罐、冰水罐溫度控制及制冷機自動控制;

CIP控制包括堿液罐、熱水罐溫度顯示及控制，CIP泵控制等。

管道管廊：

各系統(tǒng)物料輸送及CIP管路均采用不銹鋼硬管路連接，各系統(tǒng)均采用新型接管板連接方式，工藝合理、操作方便，室外罐群采用罐頂走廊平臺。所有管道、平臺及保溫均為現(xiàn)場施工。