橡塑擠出成型控溫模溫機(jī)冷水機(jī)的應(yīng)用
擠出成型是熱塑性復(fù)合材料制品生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的工藝之一,擠出專用模溫機(jī)是用于控制擠出機(jī)各個(gè)溫控區(qū)溫度的設(shè)備。擠出機(jī)需要控溫的區(qū)域比較多,而且每個(gè)控溫區(qū)所需要控制的溫度不同,成型方法、原料、物料的流變性等多種因素,導(dǎo)致塑料制品外觀龜裂、熔接痕等現(xiàn)象,擠出模溫機(jī)加熱冷卻雙PID控制,可根據(jù)不同的擠出機(jī),采取統(tǒng)一或者分段控溫。
擠出模溫機(jī)用于控制擠出機(jī)料筒和機(jī)頭的溫度,在擠出和擠塑生產(chǎn)過程中,預(yù)熱對于塑料盒橡膠制品都bixu 。在擠出產(chǎn)品成型時(shí)不允許氣孔的存在,產(chǎn)品在擠包前通過高溫預(yù)熱可以清除表面的水分、油污。防止由于潮氣的作用而產(chǎn)生氣孔的可能。模溫機(jī)預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中,預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭,在??谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng),從而穩(wěn)定擠出量,保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中在料筒階段均加裝預(yù)熱裝置,要求有足夠的容量并保證升溫迅速,提高生產(chǎn)效率。預(yù)熱溫度受放線速度的制約,一般與機(jī)頭溫度相仿即可。擠出行業(yè)的溫度控制過程中,首先是一個(gè)加熱的過程,接下來就是一個(gè)持續(xù)冷卻,使溫度維持在一個(gè)恒定狀態(tài)的過程,那么擠出機(jī)專用溫控機(jī),片材擠出模溫機(jī),擠出機(jī)溫度控制機(jī)等設(shè)備根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程而確定不同的溫度,根據(jù)生產(chǎn)要求選擇水或者油作為傳熱介質(zhì),擠出模溫機(jī)可根據(jù)不同的擠出機(jī),采取統(tǒng)一控溫或分段控溫,擠出溫度控制機(jī)解決了制品表面的殘余應(yīng)力、收縮率及保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。