物料自進料口進入機內，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，物料在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風室。調節(jié)引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

設備特點： 

物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節(jié)能30%左右。振動源是采用振動電機驅動,運轉平衡、維修方便、噪音低、壽命長。流態(tài)化穩(wěn)，和吹穿現(xiàn)象。 對  物料表面損傷小，可用于易碎的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

②采用全封閉式的結構，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。 可調性好，適應面寬，料層厚度和在機內移動速度以及振幅變更均可實現(xiàn)無級調節(jié)。

③由于施加振動，可使^小流化氣速降低，因而可降低空氣需求量，進而降低粉塵層夾帶，配套熱源，風機，旋風分離器等也可相應縮小規(guī)格，成套設備降低，節(jié)能效果明顯。可方便地依靠調整振動參數來改變在機內滯留時間。其活塞流式的運行降低了物料粒度均勻性及規(guī)則性要求，易于獲得均勻的干燥產品。

1.振動流化床干燥機床面前段直接沖孔，后段采用柵狀板，開孔均勻，物料在向前移動過程中不斷與熱風接觸，使用振動流化床干燥硫銨可以使物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強度高,比普通干燥機節(jié)能30%左右。

2.采用振動電機驅動,運轉平衡,維修方便,噪音低,壽命長。 物料在流化床床面 動狀態(tài)平穩(wěn),和吹穿現(xiàn)象。

3.可靠性好,物料的厚度以及在干燥機內移動速度和振動幅度都可以方便地調節(jié)，設備停機后不會有物料結在床板，床面比較干凈，不會出現(xiàn)死床現(xiàn)象。

4.適應性高,對物料的原始水分要求的范圍較寬,能適應相對含水較高的硫銨。

5.對物料晶體破壞小，降低尾氣粉塵的排放濃度。

6.采用全封閉式的結構,有效防止了跑料現(xiàn)象。

7.干燥機后面1.5m為冷卻段，物料經過冷卻后可直接包裝。下腔體有保溫板，保溫效果好，減少熱量損失。

 技術參數表：