我公司設(shè)計制造的專用生化污泥干燥機(jī)具有生化污泥進(jìn)行干化處理，耗能小，運行成本低，實現(xiàn)了生化污泥處理的自動化。

生化污泥干燥方法：

　　在生化污泥處理中采用熱干燥技術(shù)。按照熱介質(zhì)是否與污泥相接觸，現(xiàn)行的污泥熱干燥技術(shù)可以分為三類：直接熱干燥技術(shù)、間接熱干燥技術(shù)和直接-間接聯(lián)合式干燥技術(shù)。

 　　直接熱干燥技術(shù)又稱對流熱干燥技術(shù)。對流熱干燥是通過熱空氣從污泥表面往除水分。干燥的效率取決于如下兩個因素：空氣運行條件（穩(wěn)點、相對濕度、速度）和污泥的自身結(jié)構(gòu)及特征。在操縱過程中，熱介質(zhì)（熱空氣、燃?xì)饣蛘羝龋┡c污泥直接接觸，熱介質(zhì)低速流過污泥層，在此過程中吸收污泥中的水分，處理后的干污泥需與熱介質(zhì)進(jìn)行分離。排出的廢氣一部分通過熱量回收系統(tǒng)回到原系統(tǒng)中再用，剩余的部分經(jīng)無害化后排放。此技術(shù)熱傳輸效率及蒸發(fā)速率較高，可使污泥的含固率從25%進(jìn)步至85%～95%.但由于與污泥直接接觸，熱介質(zhì)將受到污染，排出的廢水和水蒸氣須經(jīng)過無害化處理后才能排放；同時，熱介質(zhì)與干污泥需加以分離，給操縱和治理帶來一定的麻煩。槳葉式干燥機(jī)是目前對生化污泥干化處理^有效的設(shè)備之一。

生化污泥烘干機(jī)工作原理：

 　　 干泥從雙槳葉干燥機(jī)出口自由落入回轉(zhuǎn)焚燒窯內(nèi)，在窯體轉(zhuǎn)動和引風(fēng)機(jī)風(fēng)力的拉動下，在窯內(nèi)進(jìn)行焚燒。初始窯內(nèi)焚燒（點火階段）的熱能由回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置的天然氣燃燒器供給，焚燒用氧也由窯頭所設(shè)置的可調(diào)風(fēng)口供給，待干泥在窯內(nèi)正常焚燒且供熱平衡后（窯溫850-1000C°），可逐步關(guān)閉天然氣燃燒器。干泥經(jīng)焚燒后形成干渣，其80%以上較粗顆粒在二燃、沉降室內(nèi)沉降，20%以下較細(xì)顆粗伴隨熱風(fēng)繼續(xù)提升。沉降后的顆粒經(jīng)二燃、沉降室底部排放口進(jìn)入鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)再經(jīng)立式提升機(jī)送至干渣貯存?zhèn)}，以待外運綜合利用。

生化污泥的性質(zhì)：

 　　生化污泥是一個由微生物、石油類、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、泥沙、無機(jī)絮體、有機(jī)絮體以及水和其他有機(jī)物、無機(jī)物牢固粘結(jié)在一起的乳化體系‘。其中含有苯系物、酚類、葸、芘等物質(zhì)，有惡臭味和毒性，對環(huán)境造成極大的影響。它們與水的親和力。脫水性能較差。直接脫水將需大量的脫水設(shè)備，并且經(jīng)濟(jì)上浪費大。另外煉油廢水生化污泥含水率高，體積龐大，且污泥膠體顆粒細(xì)小。難沉降，需對其進(jìn)行濃縮、加藥調(diào)理和機(jī)械脫水處理。經(jīng)脫水后使污泥餅含水率為60%～85%，使污泥達(dá)到減容化處理，便于運輸和^處置。

 　　由試驗可知。無機(jī)混凝劑和APAM可產(chǎn)生絮凝現(xiàn)象，但形成的絮體細(xì)小，分離慢，絮凝效果較差，不利于后續(xù)脫水處理。而CPAM絮凝效果較好，分離快，是煉油廢水生化污泥處理的理想的絮凝劑。

 　　以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。