一、設(shè)備組成
CGFD12-12-4型灌裝機(jī)組主要由以下設(shè)備組成：
1) 空瓶輸送系統(tǒng)
2) 空瓶分瓶系統(tǒng)
3) 空瓶沖瓶機(jī)
4) 灌裝機(jī)
5) 封蓋機(jī)
6) 實(shí)瓶輸送系統(tǒng)
7) 撥輪輸送系統(tǒng)
8) 主傳動系統(tǒng)
9) 電氣控制系統(tǒng)
二、技術(shù)參數(shù)
型號 | RCGF12-12-4 |
工位數(shù) | 沖洗12 灌裝12 封蓋4 |
生產(chǎn)能力 | 3000-4000瓶/小時(shí)（500ml/瓶） |
氣源壓力 | 等壓灌裝機(jī) |
耗氣量 | 0.3 m3/min |
沖瓶水壓力 | 0.2~0.25MPa |
沖瓶水耗量 | 1噸/小時(shí) |
主電機(jī)功率 | 3.0kW |
外形尺寸 | 2100X1500X2200mm |
整機(jī)重量 | 2800kg |
三、設(shè)備特點(diǎn)
1、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，形式簡潔，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
2、風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連，采用了具有創(chuàng)新功能的具有分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，省掉了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈；
3、在所有的過渡撥輪上都采用了吊瓶口夾子，變換瓶型無需調(diào)整設(shè)備高低，也無需更換及調(diào)整任何零件；
4、鋼夾交接、無導(dǎo)板，避免瓶壁劃傷；
5、特殊設(shè)計(jì)的沖瓶機(jī)瓶夾不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口污染；
6、沖瓶機(jī)配備高效噴霧噴頭，沖洗*并節(jié)省沖瓶水；
7、與物料接觸零件均采用304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
8、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
9、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；
10、出瓶撥輪瓶底托采用螺旋下降方式，變換瓶型無需調(diào)整出瓶輸送鏈高度；
11、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；
12、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；
13、主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品；
14、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話操作.
四、工作過程
瓶子通過空瓶輸送系統(tǒng)進(jìn)入灌裝機(jī)分瓶撥輪，裝在撥輪上的瓶夾將分隔開一定間距的瓶連續(xù)不斷地送入三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，瓶夾上的噴嘴先噴消毒水再噴無菌水（如無要求只有一次沖瓶），對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行消毒、沖洗。瓶子經(jīng)消毒、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。裝在撥輪上的扳扭夾把經(jīng)沖洗后的瓶子從沖瓶機(jī)拿出并送入灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶升降機(jī)構(gòu)上的夾子卡住瓶口保持，在瓶升降機(jī)構(gòu)和凸輪的作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。瓶升降機(jī)構(gòu)上升使瓶口接觸、頂開灌裝閥后完成灌裝過程。灌裝結(jié)束后瓶升降機(jī)構(gòu)在凸輪的作用下下降，下降到zui低位后，由過渡撥輪上的扳扭夾把灌裝完成的瓶子從灌裝機(jī)拿出并送入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。
