原料處理
挑選:選擇成熟度適宜、無病蟲害、無腐爛變質(zhì)的新鮮橙子,以保證果汁的品質(zhì)和口感.
清洗:采用多級清洗系統(tǒng),先用流動水沖洗掉橙子表面的泥土和雜質(zhì),再用食品級清潔劑進(jìn)行浸泡清洗,去除農(nóng)藥殘留等有害物質(zhì),最后用清水漂洗干凈. 2025全自動NFC鮮橙果汁生產(chǎn)設(shè)備 可定制
分級:根據(jù)橙子的大小、重量等指標(biāo)進(jìn)行分級,以便后續(xù)的榨汁和加工操作,確保出汁率和果汁質(zhì)量的穩(wěn)定性 。
榨汁 2025全自動NFC鮮橙果汁生產(chǎn)設(shè)備 可定制
破碎:將分級后的橙子送入破碎機,破碎成適當(dāng)大小的果塊,有利于提高榨汁效率和出汁率.
壓榨:常用的壓榨方法有機械壓榨和離心壓榨等。機械壓榨通過螺旋壓榨機等設(shè)備對果塊施加壓力,使果汁流出;離心壓榨則是利用離心機的高速旋轉(zhuǎn),將果汁從果渣中分離出來。壓榨過程中要注意控制壓力和轉(zhuǎn)速,避免過度壓榨導(dǎo)致果汁中混入過多的果渣和雜質(zhì),影響果汁的口感和品質(zhì).
過濾
粗濾:采用濾網(wǎng)或過濾篩等設(shè)備,去除果汁中的較大顆粒雜質(zhì)和果渣,得到初步過濾的果汁.
精濾:進(jìn)一步使用硅藻土過濾機、超濾膜等精細(xì)過濾設(shè)備,去除果汁中的微小顆粒、膠體物質(zhì)和微生物等,使果汁更加清澈透明,提高果汁的穩(wěn)定性和口感.
殺菌
巴氏殺菌:將果汁加熱到一定溫度(通常為 60℃-90℃)并保持一段時間,以殺滅其中的有害微生物,如細(xì)菌、酵母菌和霉菌等,同時最大限度地保留果汁的營養(yǎng)成分和風(fēng)味。殺菌時間和溫度的控制要根據(jù)果汁的種類、酸度和初始微生物含量等因素進(jìn)行調(diào)整.
高溫瞬時殺菌(UHT):采用超高溫(130℃-150℃)短時間殺菌技術(shù),能夠在瞬間殺滅果汁中的微生物,殺菌效果更好,且對果汁的營養(yǎng)成分和風(fēng)味影響較小。殺菌后的果汁需要迅速冷卻至室溫以下,以防止果汁在高溫下發(fā)生變質(zhì)和風(fēng)味劣變.
灌裝
無菌灌裝:在無菌環(huán)境下,將殺菌后的果汁灌裝到預(yù)先殺菌處理過的包裝容器中,如無菌紙盒、易拉罐、玻璃瓶等,然后立即密封,防止外界微生物的污染,確保果汁在儲存和運輸過程中的質(zhì)量和安全性.
定量灌裝:采用高精度的灌裝設(shè)備,準(zhǔn)確控制果汁的灌裝量,確保每瓶或每袋果汁的凈含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
包裝
外包裝:將灌裝好的果汁瓶或袋進(jìn)行外包裝,如裝箱、裝盒等,以便于儲存、運輸和銷售。外包裝材料要具有良好的抗壓、防潮和防震性能,保護果汁產(chǎn)品在運輸和搬運過程中不受損壞.
標(biāo)識標(biāo)注:在包裝上標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、配料表、凈含量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、儲存條件、營養(yǎng)成分表等信息,以及相關(guān)的認(rèn)證標(biāo)志和生產(chǎn)廠家的信息,以便消費者了解產(chǎn)品的基本情況和質(zhì)量特征 。
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