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漩渦高壓鼓風(fēng)機常見的故障的的原因有以下幾種：

1.軸承潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不良，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使高壓風(fēng)機軸承溫度升高。
2.滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。
3.密封毛氈過緊而發(fā)熱，空氣的壓縮。
4.高壓風(fēng)機軸承振動過大而承受沖擊負(fù)載，嚴(yán)重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。
5.高壓風(fēng)機軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。
6.高壓風(fēng)機軸承質(zhì)量不良?；瑒虞S承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。
7.壓力過高會引起風(fēng)殼長時間沒有流量造成風(fēng)機溫度過高，從而造成風(fēng)機軸承老化。對于壓力，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當(dāng)高壓風(fēng)機的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓風(fēng)機。
8.高壓風(fēng)機工作環(huán)境粉塵過多會粘在風(fēng)機葉輪和軸承上會使高壓風(fēng)機造成卡死引起風(fēng)機不轉(zhuǎn)。對于粉塵，經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。

漩渦高壓鼓風(fēng)機須要開展兩個層面的維護保養(yǎng)工作任務(wù)：一是壓力，二是煙塵。
(1) 針對壓力，為了避免電機負(fù)載較重，較為常應(yīng)用的是釋壓閥，這是一個卸荷閥，要是當(dāng)高壓鼓風(fēng)機的應(yīng)用壓力超過釋壓閥設(shè)置的壓力以后，釋壓閥就會自動開啟，把組中不必要的壓力釋放出來掉，進而避免長期性壓力造成軸功率增加毀壞。
(2) 針對煙塵，由于高壓鼓風(fēng)機內(nèi)部的構(gòu)造較為嚴(yán)密，其風(fēng)機葉輪和殼體縫隙不大，要過濾雜物和煙塵常應(yīng)用的是過濾器。由于有所不同的應(yīng)用使用現(xiàn)場，應(yīng)用的過濾濾芯的過濾精密度往往有所不同，維護保養(yǎng)方式和使用期都不一樣，因此在與風(fēng)機廠家訂購的那時候就需要問清楚。
(3) 高壓鼓風(fēng)機在許多特殊性的場所應(yīng)用，還須要對高壓鼓風(fēng)機自身開展特殊性的維護：例如在密閉式室內(nèi)環(huán)境中應(yīng)用時，要特別注意室內(nèi)環(huán)境的自然通風(fēng)導(dǎo)熱狀況；特別是在是當(dāng)工作溫度較為高的那時候，更要特別注意自然通風(fēng)導(dǎo)熱，或是挑選容許送風(fēng)環(huán)境溫度較高的高壓鼓風(fēng)機 。