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小型廢水處理設(shè)備

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東光縣茂新設(shè)備科技有限公司

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污水處理設(shè)備成套價(jià)格：2.98萬(wàn)元、6.98萬(wàn)元、8.98萬(wàn)元

詳細(xì)介紹

污水處理設(shè)備成套價(jià)格：2.98萬(wàn)元、6.98萬(wàn)元、8.98萬(wàn)元。（可根據(jù)客戶(hù)需求定做）

（1）含氰廢水

1.含氰廢水通常采用堿性氯化法二級(jí)氧化處理。氧化劑一般選用液氯、次氯酸鈉、二氧化
氯等。
2.采用一級(jí)氧化處理時(shí)，可采用圖1 所示的基本工藝流程。采用二級(jí)氧化處理時(shí)，可采用
圖所示的基本工藝流程。一級(jí)氧化和二級(jí)氧化所需氧化劑應(yīng)分階段投加，投加比為1∶1 。

（2）含鉻廢水

1.含鉻廢水的處理
2.當(dāng)廢水中的鉻離子形式存在時(shí)，可采用氫氧化物沉淀法處理。廢水中鎘離子濃度不宜
大于50mg/L。
3.當(dāng)廢水中含有和氨時(shí)，應(yīng)先去除和氨，然后再用氫氧化物沉淀法處理鎘離
子。
4.氫氧化物沉淀法處理含鎘廢水，可采用圖11 所示的基本工藝流程。
5.絮凝劑可采用聚合硫酸鐵，助凝劑可采用聚丙烯酰胺或硫化鐵。絮凝劑的投加量宜為
40mg/L。
6. 混合反應(yīng)時(shí)，廢水pH 值應(yīng)大于或等于10.5。反應(yīng)時(shí)間宜為10min～15min，反應(yīng)池宜
設(shè)機(jī)械攪拌或水力攪拌。沉淀時(shí)間應(yīng)大于30min。

（3）含鎳廢水
1.含鎳廢水可采用氫氧化物沉淀法處理，也可采用離子交換法處理。采用氫氧化物沉淀法
處理時(shí)，處理過(guò)程與控制與含鎘廢水基本相同。
2.離子交換法處理鍍鎳廢水，鎳離子濃度不宜大于200mg./L。
3.離子交換法處理含鎳廢水，雙陽(yáng)柱串聯(lián)、全飽和及除鹽水循環(huán)的基
本工藝流程。
4.型弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂或凝膠型弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，均應(yīng)以鈉型投入運(yùn)行。
5. 除鎳陽(yáng)柱的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、運(yùn)行控制、飽和后樹(shù)脂的再生和淋洗，應(yīng)符合 GBJ136 中的相關(guān)
規(guī)定和要求。
見(jiàn)圖鍍鎳廢水處理工藝流程
6.再生時(shí)的前期淋洗水應(yīng)經(jīng)處理，符合GB21900 要求后排放。后期淋洗水可作為循環(huán)水
的補(bǔ)充用水。
（4）含銅廢水
8.用電解法回收銅時(shí)，一級(jí)回收槽內(nèi)廢水中銅離子濃度宜控制在500mg/L～
2000mg/L。
9. 當(dāng)為氰化鍍銅清洗廢水時(shí)，工藝流程先將處理后，再加堿

（5）含銅廢水
1.用電解法回收銅時(shí)，一級(jí)回收槽內(nèi)廢水中銅離子濃度宜控制在500mg/L～
2000mg/L。
2.當(dāng)為氰化鍍銅清洗廢水時(shí)，可采用圖2 所示工藝流程先將處理后，再加堿生產(chǎn)氫氧化銅沉淀處理。當(dāng)為酸性鍍銅清洗廢水時(shí)。

（6）含鋅廢水

6.3.4 含鋅廢水
6.3.4.1 鋅為兩性金屬，在堿性條件下，根據(jù)pH 值的不同存在 ZnO2
2－和Zn(OH)2 兩種形式，當(dāng)pH 值調(diào)整到8～10 時(shí)，主要以Zn(OH)2 形式存在。對(duì)含鋅廢水的處理主要是通過(guò)對(duì)廢水pH 的控
制，使廢水中的Zn2＋與OH－反應(yīng)生成氫氧化鋅沉淀。
6.3.4.2 采用化學(xué)法處理堿性鋅酸鹽鍍鋅清洗廢水。
處理。廢水中鋅離子含量不宜大于50mg/L。

（7）含酸廢水

1.酸、堿廢水的處理應(yīng)首先利用酸、堿廢水本身的自然中和或利用酸、堿廢液、廢渣等相互
中和的方法處理。
2. 處理酸性廢水，當(dāng)沒(méi)有堿性廢物可利用時(shí)，可采用堿性藥劑中和法或過(guò)濾中和法。當(dāng)廢水
中含有多種金屬離子時(shí)，宜采用藥劑中和法。
3.采用一般的升流式膨脹過(guò)濾中和塔處理酸性廢水時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
4.濾料宜采用石灰石，其碳酸鈣含量應(yīng)大于75%。
5. 濾料粒徑宜為0.5mm～3.0mm。中和塔下部濾速宜為130m/h～150m/h，上部濾速宜為
40m/h～60m/h；當(dāng)采用不變徑的中和塔時(shí)，濾速宜為 60m/h～80m/h。
6.濾層高度應(yīng)根據(jù)酸性廢水的濃度、濾料粒徑、中和反應(yīng)時(shí)間等條件確定，新的或全部更
新后的濾層層高度宜為1.0m～1.2m。當(dāng)濾層高度因惰性物質(zhì)積累而達(dá)到2.0m 時(shí)，應(yīng)全面更新濾
料。一般情況下，中和塔的總高度可采用3.0m～3.5m 。
7.廢水進(jìn)入中和塔前應(yīng)采取必要的預(yù)處理措施，經(jīng)中和塔處理后的廢水應(yīng)采取脫二氧化碳
氣和沉淀等措施。
8. 在酸、堿廢水中和處理的同時(shí)，應(yīng)去除金屬離子和氫氟酸等有毒有害物質(zhì)。
9.當(dāng)酸、堿廢水排入電鍍混合廢水系統(tǒng)進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)避免對(duì)混合廢水處理產(chǎn)生不良的影響。
10. 酸、堿廢水中和反應(yīng)后所產(chǎn)生的干污泥量，宜通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)無(wú)條件試驗(yàn)時(shí)，可按處
理廢水體積的0.1%～0.25%估算。
11.電鍍混合廢水
12.化學(xué)法處理電鍍混合廢水

（8） 磷化廢水

{C}{C}{C}1. 磷化廢水中除含有大量的磷酸鹽、鋅離子、酸堿物質(zhì)及有機(jī)物外，根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，有時(shí)還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物，成分復(fù)雜，處理難度較大。

2. {C}{C}目前,對(duì)此類(lèi)廢水的處理主要以物化法為主，即根據(jù)不同處理對(duì)象和處理目的采用分布沉淀、氣浮、過(guò)濾、活性炭吸附和膜分離技術(shù)等組合工藝。在工藝選擇時(shí)，既要考慮減少工藝環(huán)節(jié)，降低工程投資和運(yùn)行操作難度，又要考慮不同污染因子間的相互干擾，降低處理效果。

3. {C}{C}酸洗磷化廢水中的主要污染因子是磷酸鹽和鋅離子，其中磷酸鹽也是該類(lèi)廢水處理的難點(diǎn)。

（9）電鍍混合廢水
6.5.1 化學(xué)法處理電鍍混合廢水
6.5.1.1 下列廢水不應(yīng)排入混合廢水處理系統(tǒng)內(nèi)：
1）未經(jīng)預(yù)處理的含氰廢水和含鉻廢水。

2）含各種絡(luò)合劑超過(guò)允許濃度的廢水，其允許濃度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
3）含各種表面活性劑超過(guò)允許濃度的廢水，其允許濃度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
4）未經(jīng)預(yù)處理的廢槽液。

6.5.1.2 混合廢水中含有鎘離子時(shí)，處理過(guò)程中應(yīng)控制pH 值大于或等于 10.5；混合廢水中不含
有鎘離子時(shí)，處理過(guò)程中pH 值宜為8～9。

6.5.1.4 在化學(xué)法處理混合廢水過(guò)程中，可根據(jù)需要投加絮凝劑和助凝劑，其品種和投加量應(yīng)通
過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。

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