全自動(dòng)蘋果汁灌裝機(jī)生產(chǎn)線

工作原理和工藝介紹

  果汁、茶飲料通常采用【高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。

   由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能全自動(dòng)果汁飲料灌裝生產(chǎn)線，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí)，雙向拉伸PET加熱會(huì)收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。

以下簡單介紹果汁生產(chǎn)線工藝流程

 清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對(duì)待，詳細(xì)可隨時(shí)咨詢）

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。 

濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對(duì)待，詳細(xì)可隨時(shí)咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品 

全自動(dòng)蘋果汁灌裝機(jī)生產(chǎn)線

1、本機(jī)主要用于飲料的作業(yè)：本機(jī)將沖洗，灌裝旋蓋三合一功能合為一體 。

2、全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進(jìn)行熱灌裝。

3、各部分的適應(yīng)瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷；

4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)產(chǎn)量更高，效益更大。

5、本機(jī)采用了*的OMRON 可編程變頻器（PLC）控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用變頻調(diào)速，與主機(jī)變頻相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，自動(dòng)化程度高，操作簡便。在此基礎(chǔ)上，本機(jī)更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。適應(yīng)于玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲料 生產(chǎn)廠家良好的選擇設(shè)備。

質(zhì)量保證

1、本公司保證所提供的貨物是全新的、未經(jīng)使用的、采用設(shè)計(jì)和合適材料制造的，并在各個(gè)方面符合技術(shù)合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能；

2、本公司保證生產(chǎn)線經(jīng)過其正確指導(dǎo)安裝、調(diào)試后在整個(gè)系統(tǒng)投料運(yùn)轉(zhuǎn)3天內(nèi)，

使設(shè)備達(dá)到產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)；

3、本公司保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)因提供的設(shè)計(jì)、工藝、制造、安

裝、調(diào)試或材料缺陷及所有因賣方責(zé)任引起該生產(chǎn)線的任何缺陷、故障和損壞負(fù)責(zé)；

4、設(shè)備質(zhì)量保證期為生產(chǎn)線驗(yàn)收后24個(gè)月。如在質(zhì)量保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的質(zhì)量或規(guī)格與合同規(guī)定不符，或證明設(shè)備有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等），買方有權(quán)根據(jù)法定部門出具的檢驗(yàn)書，在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)向賣方提出索賠；

5、本公司對(duì)所供設(shè)備的機(jī)械性能、產(chǎn)品的質(zhì)量及對(duì)產(chǎn)品的消耗指標(biāo)擔(dān)保。