全自動配料罐多采用全自動PLC控制系統(tǒng)對加工控閥門及檢測溫度、壓力、PH值等參數(shù)進行控制，實現(xiàn)配料過程的全自動控制，具有自動加熱、控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點，廣泛應用于食乳品、生物制藥、精細化工等行業(yè)

全自動配料罐多采用全自動PLC控制系統(tǒng)對加工控閥門及檢測溫度、壓力、PH值等參數(shù)進行控制，實現(xiàn)配料過程的全自動控制，具有自動加熱、控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點，廣泛應用于食乳品、生物制藥、精細化工等行業(yè)。該設備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質制造，具有良好的耐腐蝕性；采用機械或法蘭密封，密封性強，安全衛(wèi)生，符合GMP衛(wèi)生標準。

　　全自動配料罐結構構成：
　　該設備主要由不銹鋼罐體、PLC全自動控制系統(tǒng)、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、腳套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、進（出）料口、支撐、CIP接口組件等構成。
　　全自動配料罐主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標準。
　　全自動配料罐在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制物料混合過程相關參數(shù)。控制系統(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印。
　　另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、稱重計量裝置等設備，便于人工操作，簡單可靠。

　　全自動配料罐結構特點：
　　1、全自動配料罐主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質制作而成，內外精拋光，防止物料粘壁，容易清洗；
　　2、各進出關口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑潔凈*，保證生產過程的可靠性與穩(wěn)定性；
　　3、采用電力加熱，加熱速度快，污染小，能耗低；設備傳熱性能好，采用推拉式自鎖技術出渣門，不銹鋼硬管出料，安全可靠；
　　4、全自動配料罐配備PLC全自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)配料過程的全自動控制，實現(xiàn)在線CIP清洗，潔凈衛(wèi)生，確保物料不受污染；
　　5、整機結構緊湊，占地面積?。蝗軇┰谠O備內密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標準要求。

　　全自動配料罐技術參數(shù)：

參數(shù)型號（L）	100	300	500	1000	2000	3000	5000	10000
內徑尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
換熱面積（㎡）	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
攪拌功率（kw）	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
結構形式	臥式、立式、可傾式、移動式、平臺安裝可選
夾套形式	盤管夾套、整體夾套、蜂窩夾套、半盤管夾套、可拆卸式夾套
攪拌形式	槳式攪拌、渦輪式攪拌、錨式攪拌等多種攪拌器形式，根據(jù)工藝要求進行選配
工作壓力（Mpa）	按工藝需求實現(xiàn)常壓、負壓等多種工藝操作
工作溫度℃	0-180℃
計量方式	稱重配料、液位計量、流量計量
保溫材質	聚氨酯、巖棉等
密封	根據(jù)工藝要求選擇機械密封或填料密封及法蘭密封方式
加熱方式	采用電力加熱，加熱速度快，污染小，能耗低

　　全自動配料罐質量標準：
　　設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》
　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》
　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
　　4、GB150—2011《壓力容器》
　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
　　8、GB/T151-2014《熱交換器》

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