洗瓶機設(shè)備特性：

1) 本機為雙端結(jié)構(gòu)形式洗瓶機，減少凈瓶污染。
2) 主鏈條驅(qū)動（采用機械同步傳動）與進、出瓶機構(gòu)傳動采用分離驅(qū)動，配置進口同步變頻器。
3) 進出瓶機構(gòu)采用齒輪驅(qū)動的星形輪連桿回轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)，傳動平穩(wěn)、可靠、噪音小。
4) 噴淋系統(tǒng)：進瓶端采用上、下噴淋預(yù)熱，防止對后工序污染。堿槽上部帶有內(nèi)外噴淋。后端分為三個區(qū)段（熱水、溫水、清水）的噴淋，瓶的外表面固定噴淋，瓶內(nèi)以旋轉(zhuǎn)式噴淋為主，洗凈率高。堿液區(qū)增加噴淋，減少因故障停機掛堿。
5) 除標(biāo)機構(gòu)：采取機外三次次除標(biāo)。
6) 加熱系統(tǒng)：采取列管式蒸汽加熱，加熱管內(nèi)走蒸汽，外部清洗液，提高熱交換效率，充分利用能源。
7) 設(shè)置有預(yù)熱噴淋槽、堿液浸泡洗滌槽，后熱水浸泡槽。瓶子經(jīng)過堿液及熱液中充分浸泡，加以熱液、熱水、溫水、無菌水（或清水）的多級噴沖清洗；各浸泡槽獨立設(shè)置，減少交叉污染，使瓶子得到*的清洗。堿Ⅰ槽帶有外置式排氫氣裝置。
8) 無菌水（或清水）噴沖至出瓶口設(shè)有1.5米長的空干區(qū)域，并設(shè)有排氣裝置（抽風(fēng)機），減少殘留水。
9) 本機各箱體之間采用預(yù)連接后現(xiàn)場焊接的連接方式，有效防止箱體之間滲漏。
10) 采用結(jié)構(gòu)*全鋼瓶盒，強度高，耐用，可根據(jù)客戶需要采用塑料瓶盒。
11) 各箱體噴淋管進口處均帶有清洗過濾裝置，設(shè)置不同目數(shù)的過濾網(wǎng)，防止各噴嘴堵塞。其中熱水噴淋Ⅰ、熱水噴淋Ⅱ、預(yù)噴淋過濾帶有自動自清洗過濾網(wǎng)。噴淋管均采用軸向、橫向定位，且拆裝方便。
12)主機采用變頻調(diào)速控制，采用PLC可編程控制技術(shù)。操作系統(tǒng)運用人機界面技術(shù)，采用全漢字和多形式色彩圖案等*技術(shù)，整機自動化程度高。
13)出瓶端箱體采用不銹鋼材料制作，配置自清洗消毒噴淋管道，對箱體內(nèi)部時行自清洗和消毒。
14)本機設(shè)有多種故障保護功能將主傳動停機，瓶顯示故障部位：
    主傳動過載，進瓶卡瓶、翻瓶、出瓶卡瓶、堵瓶時；
    濕度達不到設(shè)定值時；
    清水壓力低于正常壓力時。
15)本機預(yù)噴淋、熱水、溫水及堿槽溫度采用Pt100溫度傳感器和ADPT溫度塊作信號采集，在人機界面上顯示實測溫度，通過人機界面對堿槽及熱水槽溫度值進行設(shè)定，PID參數(shù)修正，達到精確控制目的。
16)操作箱配有彩色人機界面，操作畫面上有各種報警指示、狀態(tài)和瓶速顯示。
17)減速機電機為SEW產(chǎn)品，并配置進口同步變頻器，實觀變頻同步控制與無級調(diào)整。
18)采用進口優(yōu)質(zhì)接近開關(guān)、光電開關(guān)，適應(yīng)啤酒生產(chǎn)現(xiàn)場潮濕、高溫環(huán)境；防護等級IP67，防護等級高，使用可靠。
19)配有堿液濃度在線檢測顯示儀，并且可根據(jù)用戶需求配液堿在線自動添加控制裝置。