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高真空度脫水系統(tǒng)
該項(xiàng)目所配置核心設(shè)備真空油油炸脫水機(jī)組,其真空度能≥0.098Mpa。并且真空泵5年以上不降低真空度,相對(duì)高的真空度有利于降低油炸溫度,提高物料內(nèi)的熱量和水分的傳導(dǎo)效率,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低能源的消耗。高真空度是產(chǎn)品脫油時(shí),避免油脂滲入脆片內(nèi)部深層組織的重要保證,如若油脂過量滲入脆片內(nèi)組織,便會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的不脆、不香。
內(nèi)置真空連續(xù)脫油系統(tǒng)
原設(shè)備缺點(diǎn):二步油發(fā),即破真空在常壓下進(jìn)行離心脫油,易造成產(chǎn)品破損(轉(zhuǎn)速太高)且產(chǎn)品含油量高(在破空時(shí),空氣壓力將油壓到產(chǎn)品深層組織中不易脫出),通常產(chǎn)品含油量在35%以上。
內(nèi)置真空連續(xù)脫油是系統(tǒng)在炸制過程后,在保持高真空度的同時(shí)油炸倉的油脂通過泄油閥降入儲(chǔ)油倉,然后進(jìn)行脫油。
這種脫油技術(shù),可以保證油不至于滲透到物料的組織中,即被有效脫出,使炸制出來的脆片組織仍保持堅(jiān)脆狀態(tài),同時(shí)避免油的大量滲入而導(dǎo)致脆片在保藏過程中酸敗,所以,這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用也可有效保證脆片的貨架期。采用內(nèi)置脫油技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品含油量可控制在20%以下。
另一方面,真空連續(xù)脫油配合循環(huán)過濾裝置及回收系統(tǒng),能夠有效節(jié)省油的用量和降低油脂的劣變。
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