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關(guān)于設(shè)備：全自動(dòng)殺菌鍋，整個(gè)殺菌過程采用PLC智能化控制，罐內(nèi)溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及降溫分段控制及強(qiáng)大的延時(shí)功能，高標(biāo)準(zhǔn)的壓力模擬曲線控制確保了產(chǎn)品殺菌過程的補(bǔ)壓、反壓及特種產(chǎn)品殺菌的壓力控制。

對食品、飲料的殺菌主要是為了延長食品、飲料的保存期和保持食品的營養(yǎng)成份及口感。

一、全自動(dòng)殺菌鍋分類

1、按鍋體材質(zhì)分為：全鋼和碳鋼

2、按殺菌工藝可以分為：頂淋式殺菌鍋、側(cè)噴式殺菌鍋、全噴式殺菌鍋、水浴式殺菌鍋、蒸汽式殺菌鍋；

3、按殺菌方式可以分為：風(fēng)機(jī)式殺菌、旋轉(zhuǎn)式殺菌、震動(dòng)式殺菌

4、按罐體結(jié)構(gòu)可以分為：立式殺菌鍋、臥式殺菌鍋、單罐殺菌鍋、上下罐殺菌鍋、雙鍋并聯(lián)殺菌鍋；

5、按加熱方式可以分為：蒸汽加熱殺菌鍋、電加熱殺菌鍋。

二、全自動(dòng)殺菌鍋組成部件

包括鍋身、鍋蓋、轉(zhuǎn)環(huán)、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊楔塊、蒸汽、噴管、冷卻水管及閘閥等。

控制系統(tǒng)：PLC控制器、觸摸屏、控制柜、PLC控制系統(tǒng)

配件：托盤、小推車、筐子、循環(huán)泵、水泵、管路閥門

三、全自動(dòng)殺菌鍋適用范圍

適用于罐頭（如：肉類、禽類、魚類、蛋類、蔬菜等罐頭）及需要高溫殺菌的

蛋白飲料（如：牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）、保健用品（如燕窩、魚膠、口服液以及各類調(diào)理品等）、休閑食品（豆干、鹵蛋、即食鴨脖、雞胗等）?！?/span>

四、全自動(dòng)殺菌鍋（釜）特點(diǎn)

1、均一的水流交換方式，溫度均勻，*

2、節(jié)省空間、熱水儲(chǔ)存、熱水回收

3、殺菌精度高

4、熱水預(yù)熱、節(jié)約能源

5、整個(gè)殺菌工藝流程全部由電腦PLC控制

6、殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

7、測量F值的功能

8、電腦內(nèi)蕞少可存儲(chǔ)上百個(gè)殺菌公式

9、該殺菌鍋除進(jìn)出貨物和開關(guān)鍋門需人工操作外，其它操作都由電腦全自動(dòng)控制五、電腦全自動(dòng)殺菌鍋工作原理全自動(dòng)殺菌鍋采用PLC全自動(dòng)控制，并且以多階段殺菌，可隨時(shí)在控制摸屏上輸入新的殺菌公式，適用于一鍋多生產(chǎn)。其中PLC觸摸屏上有強(qiáng)大的顯示功能，可以幫操作工及時(shí)掌握整個(gè)殺菌過程，*的人機(jī)對話功能可使操作人員簡易的完成操作。

五、全自動(dòng)殺菌鍋工作原理

全自動(dòng)殺菌鍋采用PLC全自動(dòng)控制，并且以多階段殺菌，可隨時(shí)在控制摸屏上輸入新的殺菌公式，適用于一鍋多中生產(chǎn)工藝。其中PLC觸摸屏上有強(qiáng)大的顯示功能，可以幫操作工及時(shí)掌握整個(gè)殺菌過程，*的人機(jī)對話功能可使操作人員簡易的完成操作。

高溫殺菌罐, 瓶裝殺菌設(shè)備,魚餌殺菌機(jī) 全噴式殺菌釜

側(cè)噴式殺菌鍋

頂淋式殺菌鍋

噴淋式殺菌鍋工作原理圖

全噴式殺菌鍋鍋內(nèi)

側(cè)噴殺菌鍋鍋內(nèi)

鍋內(nèi)傳動(dòng)裝置

適應(yīng)范圍：
 全功能殺菌釜適用于各類耐高溫包裝材料：
1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。
2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。
3、馬口鐵罐：鋁罐及玻璃瓶制品
 

設(shè)備特點(diǎn)：
1、 直接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學(xué)制劑。高溫短時(shí)間殺菌。
2、 減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行熱混合，提高升溫降溫的速度。
3、 少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度。
4、 水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成*的溫度分布。
5、 低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
6、 釜內(nèi)配備四支可移動(dòng)溫度傳感探頭，可隨時(shí)監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時(shí)了解熱穿透（溫度從食品表面到達(dá)食品幾何中心的時(shí)間）。
7、 *的壓力控制，整個(gè)生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到低,特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
8、 工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)（可選項(xiàng)）可確保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。
9、 殺菌用水采用軟化水（可選項(xiàng)）避免工藝用水水質(zhì)問題造 成外包裝沾染污垢。
10、 蒸汽殺菌功能（可選項(xiàng)）
11、節(jié)約安裝空間，方便操作，節(jié)省人力（只需用控制柜直接操作）
12、適合飲料等食品行業(yè)，大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)自動(dòng)進(jìn)出料裝卸。更方便未來該產(chǎn)業(yè)無人車間的自動(dòng)配套設(shè)備
13、上開門、側(cè)開門（可選擇）

雙層水浴式殺菌釜  高溫高壓調(diào)理殺菌釜

手動(dòng)安全聯(lián)鎖裝置

焊縫細(xì)節(jié)處理

電腦中控平臺(tái)

氣控箱

雙層水浴式高溫高壓調(diào)理殺菌釜適用范圍

全功能殺菌釜適用于各類耐高溫包裝材料：

1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。

2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。

雙層水浴式高溫高壓調(diào)理殺菌釜設(shè)備特點(diǎn):

1、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

2、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。

3、均一的水流交換方式，溫度均一，*

采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。

4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。

6、測量F值的功能。鼎泰盛公司生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到更小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在理想狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。

8、電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。

旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋  八寶粥殺菌鍋

鍋內(nèi)壓緊裝置

旋轉(zhuǎn)鍋內(nèi)

籠體

滾輪

旋轉(zhuǎn)殺菌鍋食品筐

一、適用范圍

1.塑料容器：PP瓶、HDPE瓶

2.軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋。

二、產(chǎn)品介紹：

托輪采用外置可調(diào)結(jié)構(gòu)，托輪與筒體支座一體，內(nèi)籠體采用鍛造滾圈，加工中心一次成形，制動(dòng)減速機(jī)具有自動(dòng)定位功能。在殺菌鍋中，食品筐保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，目的是使產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生沉淀和分層。且在旋轉(zhuǎn)過程中由于容器內(nèi)部產(chǎn)品不斷攪動(dòng)，加速了產(chǎn)品的熱傳遞，縮短產(chǎn)品的加熱時(shí)間。

單層自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式高溫高壓調(diào)理殺菌釜設(shè)備特點(diǎn)：

1、內(nèi)旋轉(zhuǎn)體為焊接組裝后用機(jī)加工中心一次性加工成型，保證了旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過程中軸心與旋轉(zhuǎn)體的同心度。
2、采用進(jìn)口合金機(jī)械密封，解決了在旋轉(zhuǎn)過程中水汽的滲漏問題。改變以往及其他廠家采用填料密封不可避免的水汽滲漏及更換麻煩的問題。
3、托輪是采用幼稚軸承滾動(dòng)承托結(jié)構(gòu)，滾動(dòng)摩擦力小，壽命長。
4、傳動(dòng)系統(tǒng)采用具有制動(dòng)功能的減速機(jī)配合自動(dòng)定位系統(tǒng)，保證旋轉(zhuǎn)體籠筐導(dǎo)軌在停止后始終保持與臺(tái)車導(dǎo)軌及其他配套設(shè)施導(dǎo)軌的水平位置。
5、物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用雙進(jìn)汽缸自動(dòng)分個(gè)壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠汽缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。
6、設(shè)備與減速機(jī)座為一體制作，解決了再使用過程中因減速機(jī)座與鍋體變形造成傳動(dòng)軸同心度改變而出現(xiàn)的一系列問題。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)速度采用變頻調(diào)速，用戶可根據(jù)產(chǎn)品粘度的不同隨時(shí)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而達(dá)到產(chǎn)品不分層、不沉淀的目的。

8、整個(gè)滅菌過程采用PLC全自動(dòng)線性控制，罐內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃，可多階段加熱，節(jié)約能源，配有F值測量功能，可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式。

  蒸汽風(fēng)機(jī)式殺菌釜

風(fēng)機(jī)殺菌釜操作區(qū)

風(fēng)機(jī)殺菌釜背面

風(fēng)機(jī)殺菌釜后面

風(fēng)機(jī)殺菌釜側(cè)面

風(fēng)機(jī)殺菌釜鍋內(nèi)

風(fēng)機(jī)殺菌釜側(cè)面

風(fēng)機(jī)殺菌釜風(fēng)機(jī)展示

風(fēng)機(jī)殺菌釜管道展示

鼎泰盛公司新研發(fā)的蒸汽風(fēng)機(jī)循環(huán)式殺菌釜，是行業(yè)內(nèi)的新技術(shù)并已申請專俐，該設(shè)備可適用于多種包裝形式，殺菌無冷點(diǎn)，升溫速度快等優(yōu)勢。

風(fēng)機(jī)式殺菌釜無需蒸汽排空，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)可以打碎空氣冷團(tuán)，強(qiáng)制將蒸汽沿風(fēng)道內(nèi)流動(dòng)，在食品盤空隙形成一個(gè)平行的循環(huán)，使釜內(nèi)蒸汽動(dòng)起來，對食品的熱穿透更快，殺菌效果更均一。

殺菌過程中，無需預(yù)熱，節(jié)省了預(yù)熱的起始時(shí)間，更大大縮短了殺菌的時(shí)間。

殺菌升溫和保溫過程不需用水，更不需蒸汽來加熱工藝水，可節(jié)省大量蒸汽能耗和水能耗。

風(fēng)機(jī)式殺菌釜中的通風(fēng)渦輪風(fēng)機(jī)將蒸汽強(qiáng)制從釜內(nèi)的一端到另一端吸附至所有產(chǎn)品，*覆蓋所有產(chǎn)品，始終保持釜內(nèi)蒸汽*循環(huán)流動(dòng)，使殺菌無冷點(diǎn)、效果佳。

風(fēng)機(jī)式殺菌釜對壓力和溫度的控制更加自由，可進(jìn)行反壓冷卻，應(yīng)用覆蓋面更廣，可適用于軟包裝、瓶裝、罐裝、休閑食品、肉制品等所有高溫殺菌的產(chǎn)品。

多功能試驗(yàn)殺菌鍋  產(chǎn)品殺菌試驗(yàn)鍋 小型試驗(yàn)殺菌鍋

試驗(yàn)釜鍋內(nèi)

試驗(yàn)釜后

試驗(yàn)釜側(cè)面

試驗(yàn)釜管道

試驗(yàn)釜鍋內(nèi)管道

試驗(yàn)釜?dú)⒕?/strong>

1.試驗(yàn)釜適應(yīng)范圍：
玻璃容器、金屬容器、塑膠容器、軟袋包裝

2.試驗(yàn)釜設(shè)備特點(diǎn)
本機(jī)是為實(shí)驗(yàn)室或食品生產(chǎn)商新產(chǎn)品開發(fā)，制定新產(chǎn)品的殺菌公式之用，大限度的模擬了實(shí)際生產(chǎn)中的殺菌環(huán)境，為批量化生產(chǎn)測試FO值，制作產(chǎn)品殺菌公式，減少成品在實(shí)驗(yàn)中的損耗，以及提高批量化生產(chǎn)中的成品率。