包裝類型 |
瓶 |
電壓 |
380V |
功率 |
130kw |
灌裝能力 |
500-10000瓶/小時 |
殺菌溫度 |
70-100℃ |
外形尺寸 |
定制m |
自動化程度 |
全自動 |
NFC 百香果汁生產線一般由多個工段組成。首先是水處理工段,包括爆汽池、石英砂過濾、活性炭過濾等環(huán)節(jié),為生產提供優(yōu)質水源 。原料處理工段則涵蓋原料預處理、榨汁或浸提、澄清和過濾等步驟。接著是調配標準化工段,進行調配、高溫瞬時滅菌、真空脫氣、均質等操作后無菌儲存. 此外,還有 CIP 清洗工段,用于清洗生產線管道及罐 2025全自動NFC百香果汁生產線機械
包括爆汽池、石英砂過濾、活性炭過濾、精密過濾、一級反滲透以及紫外線殺菌無菌貯存等環(huán)節(jié),目的是為生產提供優(yōu)質、無菌的水源,確保 NFC 百香果汁的品質和安全性.
原料預處理:挑選新鮮、成熟度適宜、無病蟲害和機械損傷的百香果,去除表面的雜質和果柄等,然后對百香果進行清洗,可采用鼓泡清洗機等設備,通過鼓泡和水流的沖擊,將百香果表面的污垢、農藥殘留等清洗干凈.
榨汁或浸提:預處理后的百香果可采用機械壓榨或浸提的方式提取果汁。機械壓榨是利用榨汁機對百香果進行壓榨,使果汁流出;浸提則是將百香果與適量的水混合,在一定溫度和時間條件下浸泡,使果汁成分溶解到水中,然后再進行過濾分離得到果汁.
澄清和過濾:榨出的百香果汁中可能含有果肉、果籽、纖維等雜質,需要通過過濾和澄清的方法去除,以提高果汁的透明度和口感??上仁褂谜駝雍Y、離心分離機等設備進行初步過濾,去除較大顆粒的雜質,然后再采用過濾精度更高的設備,如硅藻土過濾機、超濾膜過濾設備等進行進一步的澄清過濾.
調配:根據產品的配方和質量要求,對過濾后的百香果汁進行調配,可添加適量的糖、酸等調味料,以調整果汁的口感和風味,使其達到最佳的酸甜比和口感平衡.
高溫瞬時滅菌:調配好的果汁需要進行殺菌處理,以殺滅其中的微生物,延長產品的保質期,常采用高溫瞬時滅菌技術,如超高溫瞬時滅菌(UHT),在短時間內將果汁加熱到較高溫度并迅速冷卻,既能有效殺滅微生物,又能最大限度地保留果汁的營養(yǎng)成分和風味.
真空脫氣:果汁在加工過程中會混入一定量的空氣,這可能會導致果汁的氧化變質和營養(yǎng)成分的損失,通過真空脫氣設備,在低溫低壓條件下將果汁中的空氣抽出,可有效防止果汁的氧化褐變,保持果汁的色澤和營養(yǎng).
均質:為了使果汁的口感更加細膩均勻,防止出現(xiàn)分層沉淀現(xiàn)象,需要對果汁進行均質處理,利用均質機對果汁施加高壓,使果汁中的果肉顆粒等微小粒子進一步細化并均勻分散在果汁中.
配備 CIP 清洗系統(tǒng),用于定期對整條生產線的管道、罐、設備等與物料接觸的部位進行清洗和消毒,以確保生產線的衛(wèi)生狀況,防止細菌滋生和交叉污染,保證產品質量的穩(wěn)定性和安全性.
該生產線具有以下特點:
自動化程度高:采用先進的 PLC 可編程自動控制技術,搭配人機界面觸摸屏,可實現(xiàn)對生產過程的精確控制和監(jiān)控,操作簡單方便,減少了人工干預,提高了生產效率和產品質量的穩(wěn)定性.
衛(wèi)生標準高:與物料接觸的零部件均采用優(yōu)質的不銹鋼材料制造,易于清洗和消毒,符合食品衛(wèi)生安全標準,同時,整個生產過程在密閉的環(huán)境中進行,減少了外界因素對果汁品質的影響.
生產效率高:各工段的設備選型合理,生產能力匹配,能夠實現(xiàn)連續(xù)化、規(guī)模化生產,滿足不同產量的需求.
產品質量好:通過嚴格的原料選擇、先進的生產工藝和質量控制措施,最大限度地保留了百香果的營養(yǎng)成分和天然風味,生產出的 NFC 百香果汁口感純正、營養(yǎng)豐富、品質優(yōu)良.
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