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中藥口服液微波殺菌設(shè)備介紹

中藥口服液微波殺菌設(shè)備，微波液體類殺菌設(shè)備：

（1）微波對藥物加熱迅速而均勻、干燥速度快、時(shí)間短。例如將含水量從80%烘干降至20%時(shí)，用熱空氣干燥需20h，而用微波干燥僅需2h即可。又如用傳統(tǒng)烘房干燥400～500kg的丸藥，水丸需20h左右，蜜丸平均約需6h，而采用微波加熱干燥，水丸僅需4～5h，蜜丸約需1h。烘干*時(shí)，原工藝至少需20d，而微波工藝只需7d。且有一定膨化作用，更利于人體吸收。
（2）選擇性加熱，干燥溫度低，產(chǎn)品清潔，干燥及滅菌效果好，質(zhì)量高。在微波干燥中不同物質(zhì)吸收微波的能力亦不相同，其中水分比其他一些固體物料具有更大的吸收能力，所以利用微波對含水物料的干燥特別有利，濕物料中水分獲得較多能量而迅速汽化，而固體物料因吸收微波能力小，溫度不會(huì)升的很高。而且在干燥的同時(shí)兼有滅菌殺蟲等效果，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，成品含水量均勻，清潔無菌，表面不結(jié)殼、皺皮或開裂等，干燥效果較理想。經(jīng)微波處理后的丸藥，含菌數(shù)比未處理者降低了78%～99%，比烘房處理者降低15%～90%。用微波對藥物進(jìn)行低溫滅菌一般僅需幾十秒至幾分鐘，而且干燥溫度一般在80℃以下，主要成分基本不受影響，可保證療效。如雞骨草丸制劑顆粒經(jīng)微波滅菌前后的紫外吸收光譜和熒光光譜基本*，說明微波干燥對藥物的主要成分無明顯影響，又如在很多口服液中都含有營養(yǎng)物質(zhì)，經(jīng)高溫滅菌后雖然達(dá)到了衛(wèi)生學(xué)檢查的要求，但同時(shí)大都破壞了其中的營養(yǎng)成分，易產(chǎn)生沉淀，并帶有較濃的焦苦味。而且微波進(jìn)行處理，可以保持原營養(yǎng)成分，口感好，色澤澄清。無沉淀，滅菌效果好。 
（3）耗能少、成本低。由于熱量直接生產(chǎn)于濕物料內(nèi)部，所以熱損失少、熱效率高，一般可達(dá)80%左右。如用電熱干燥某物料耗電100KW，而用微波干燥同量同濕度的物料，耗電20KW即可達(dá)到同樣干燥程度。微波耗能僅占傳統(tǒng)蒸汽和烘箱耗能的1/3，節(jié)約大量能源，生產(chǎn)成本降低。
（4）環(huán)境好、無污染。微波加工無環(huán)境和噪音污染，加工車間內(nèi)無悶熱的高溫和蒸汽彌漫，大大改善了工人的工作環(huán)境。
（5）操作簡單、生產(chǎn)效率高。微波技術(shù)用于中藥制劑的干燥滅菌，不僅干燥速度快，能源利用率高，干燥滅菌效果好，成品質(zhì)量高，而且可以進(jìn)行連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，工作效率高、生產(chǎn)環(huán)境好，符合GMP要求，值得推廣應(yīng)用。
    基于以上特點(diǎn)，用于含水物料的干燥特別有利，利用微波技術(shù)可以對中藥材原材料、丸劑、片劑以及粉粒狀制劑等進(jìn)行脫水干燥、殺蟲防腐、滅菌等加工處理，不僅干燥迅速塊，而且可提高產(chǎn)品質(zhì)量，方便藥物的貯藏和保管。