玫瑰花微波干燥設備 ，廣泛適合玫瑰花干燥。

傳統(tǒng)玫瑰花干制普遍采用自然晾曬法，此法不但受到天氣影響的限制，曬出的玫瑰花色澤不能保持原狀，同時為了達到相應的干度，水分流失嚴重，5斤鮮花才能曬出1斤干花。后來又采用熱風，雖然避免了受天氣條件的影響，但耗能較高，關(guān)鍵是干制的產(chǎn)品色澤極差，無法達到要求，后又在熱風烘干之前引入蒸汽殺青設備，雖然解決了以上難題，但因為在蒸汽殺青環(huán)節(jié)，雖然鈍化了酶的活性，在色澤方面有所改善，但蒸汽殺青的高溫高濕使得玫瑰花的營養(yǎng)成分大量流失，有效成分得到破壞，同時在蒸汽殺青過程中增加了玫瑰花的含水量，從而在后續(xù)的烘干環(huán)節(jié)中增加了烘干成本。

利用微波設備進行烘干玫瑰花，可以一機兩用，即可殺青，又可烘干。微波殺青利用物料自身水分形成蒸汽環(huán)境，在加上高頻微波的震蕩作用，殺青效果好，物料色澤鮮艷，同時在殺青環(huán)節(jié)失掉一部分水分，節(jié)省了烘干成本。殺青完畢，在經(jīng)微波烘干一次完成成品，干花干度均勻，色澤青翠，不破壞和改變物料營養(yǎng)成分，同時具有殺菌功能，經(jīng)微波烘干的玫瑰花含菌量可以達到食品QS認證要求的衛(wèi)生標準。據(jù)我們實際測算，微波烘干4.6斤鮮花可出1斤干花，干出率比晾曬法高出8%。

微波干燥特點和機理不同于一般的干燥技術(shù)，概括起來有以下特點：

1) 微波干燥過程中的干燥層首先在物料內(nèi)部形成， 然后由里層向外擴展。原因是物料在微波條件下內(nèi)外同時受熱，內(nèi)部溫度高于外部，水蒸氣由內(nèi)向表層排出，物料內(nèi)部先形成干燥層；常規(guī)加熱容易在物料外部先形成一層干燥硬殼， 這不僅會影響物料的品質(zhì)和外觀，還會降低干燥速度。而微波干燥從根本上避免了以上情況的發(fā)生。

2) 防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用

3) 微波干燥節(jié)能。用遠紅外線和蒸汽能源進行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。

采用;的微波源及其控制技術(shù)，確保微波源系統(tǒng)在各種復雜環(huán)境下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；

采用按標準特制的高效微波傳輸系統(tǒng)，對物料進行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現(xiàn)象；

采用的數(shù)理模型，結(jié)合干燥工藝要求進行科學的腔體設計，確保脫水效率高，同時避

免腔體內(nèi)“熱點"、“打火"、“濺料"、“燒帶"等不良現(xiàn)象的發(fā)生；

主要性能及技術(shù)參數(shù)

根據(jù)客戶需要量身訂制;

控制傳輸帶高工作溫度≤200oC;

微波頻率:2.45GHz±25MHz;

觸摸屏顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能;

采用紅外濕度測量儀，對加熱箱內(nèi)部溫、濕度進行測定，并實現(xiàn)全程精確控制;

微波泄漏量:<2mw/cm2。

1、 輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
2、微波輸出功率：60kW（可調(diào)）
3、微波頻率：2450MHz±50Hz
4、額定輸入視在功率：≤24kVA
5、進出料口高度：50mm
6、傳輸帶寬度：1000mm
7、傳輸速度：0.1～5m/min
8、外形尺寸（長×寬×高）：約10070×665×1668mm
9、工作環(huán)境：0～40℃、相對濕度≤80%
10、微波箱體數(shù)量：6個箱體
11、符合GB 10436-1989作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標準
13、符合GB/5226.1-2002機械安全 機械電氣設備

折疊主要應用領(lǐng)域

高水份粘稠性物料的干燥；

粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；

催化劑的活化再生；

污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；

食品、藥品、醫(yī)藥原料的干燥、殺菌、消毒；

大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理；

茶葉的殺青、提香；

高分子材料的固化；