詳細(xì)介紹
硅橡膠真空捏合機(jī) 硅膠生產(chǎn)設(shè)備概述
首先我們看看什么是硅橡膠
硅橡膠是由美國以三氯化鐵為催化劑合成的。1945年,硅橡膠產(chǎn)品問世。1948年,采用高比表面積的氣相法白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的硅橡膠研制成功,使硅橡膠的性能躍升到實(shí)用階段,奠定了現(xiàn)代硅橡膠生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)。從二甲基二氯硅烷合成開始生產(chǎn)硅橡膠的國家有美國。俄羅斯、德國、日本、韓國和中國等。中國硅橡膠的工業(yè)化研究始于1957年,多家研究所和企業(yè)陸續(xù)開發(fā)出各種硅橡膠。到2003年底,中國硅橡膠生產(chǎn)能力為135千噸,其中高溫膠100千噸。
硅橡膠真空捏合機(jī) 硅膠生產(chǎn)設(shè)備原理
硅橡膠捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z或Sigma形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。硅橡膠捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備,具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn),是針對硅橡膠、模具膠的特點(diǎn)而專門設(shè)計攪拌形式和結(jié)構(gòu),是捏合硅橡膠、模具膠的理想設(shè)備。
硅橡膠捏合機(jī)適用范圍
硅橡膠捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備;廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。
采用水冷結(jié)構(gòu),液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
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硅橡膠捏合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
主要結(jié)構(gòu)由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等幾大部分組成;捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能;電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中,可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,由輸出裝置傳動快漿,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
硅橡膠捏合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
1、硅橡膠捏合機(jī)安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn),注入潤滑油(脂)。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
3、檢查緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄露,電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機(jī)室清理干凈,作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪(含減速機(jī))初期使用時噪聲較大,待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時,進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。
7、 各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
8、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
9、皮帶松緊程度適宜,定期檢查調(diào)整或更換。
10、蒸汽管道不允許泄漏,機(jī)器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門,并保證安全閥壓力表的可靠性。
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硅橡膠捏合機(jī)是各種高粘度彈塑性材料的各種化工產(chǎn)品混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設(shè)備。由一對匹配旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生的強(qiáng)剪切作用,使半干或類橡膠的粘性塑料物料快速反應(yīng),獲得均勻的混合和混合。廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃橡膠、纖維橡膠等行業(yè)。下面我們一起看看硅橡膠捏合機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)造是怎樣的。
包括普通型、真空型、真空加重型、真空壓力型,硅橡膠捏合機(jī)、銅槳捏合機(jī)、螺桿擠出捏合機(jī)、活性炭捏合機(jī)、碳素捏合機(jī)、阻燃劑捏合機(jī)、阻尼材料捏合機(jī)、丁基膠捏合機(jī),混煉膠真空捏合機(jī),硅膠真空捏合機(jī),模具膠捏合機(jī)等。公司生產(chǎn)從1升到8000升的捏合機(jī),可根據(jù)客戶的不同要求定制捏合機(jī)。
產(chǎn)品規(guī)格從1升到5000升,適用于油墨、塑料、橡膠、硅橡膠、瓜爾膠、醫(yī)藥、纖維素、CMC、DMC、碳素、淀粉、口香糖、泡泡糖、巧克力、素?zé)沾?、顏料、染料、和成樹脂、紙漿、磁性記錄材料、粘結(jié)劑、建筑防水涂料、化妝品、高分子等著色材料。
根據(jù)不同的使用目的,捏合機(jī)可制成真空、壓力、常壓三種;溫調(diào)形式采用夾套,蒸汽、導(dǎo)熱油加熱,水循環(huán)降溫等方法;出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓等。
主要結(jié)構(gòu)
硅橡膠捏合機(jī)由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成,捏合部分由氣缸體、漿體軸、壁板、氣缸蓋等組成。
1.液壓系統(tǒng)由液壓站操作,完成大蓋的開合和攪拌缸的轉(zhuǎn)動功能;
2.電控系統(tǒng)有手動和自動電子控制系統(tǒng),用戶可隨意選擇和要求,操作方便可靠。
3.傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速器和齒輪組成,電機(jī)根據(jù)捏合機(jī)的型號進(jìn)行匹配。在傳動過程中,電機(jī)的同步速度可以通過彈性聯(lián)軸器與減速機(jī)同步,快漿可以通過輸出裝置驅(qū)動達(dá)到規(guī)定的速度,也可以通過變頻器進(jìn)行調(diào)速。
真空捏合機(jī)(密煉機(jī) 制造酞青顏料用捏合機(jī))
該機(jī)廣泛用于硅橡膠、顏料、油墨、膠基、碳素、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。該機(jī)拌缸、拌槳均為不銹鋼制造,其拌缸夾套內(nèi)可設(shè)計成電加熱、汽加熱或水冷卻形式,出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出及下出料形式。
型號(L) | NH-1 | NH-2 | NH-5 | NH-10 | NH-50 | NH-100 | NH-200 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 | NH-3000 | NH-4000 | NH-5000 | NH-6000 |
容積(L) | 1 | 2 | 5 | 10 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
蒸汽壓力(Mpa) | 0.3 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 |
導(dǎo)熱油S彎循環(huán)(Mpa) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
電加熱(Kw) | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3-6 | 4-11 | 6-15 | 6-18 | 12-24 | 18-36 | 32-45 | / | / | / | / | / |
快漿轉(zhuǎn)速(Rpm) | 45 | 42 | 60 | 45 | 35 | 36 | 36 | 40 | 30 | 35 | 40 | 35 | 32 | 30 | 35 | 35 |
慢漿轉(zhuǎn)速(Rpm) | 根據(jù)不同物料特性速比在1.0-1.9之間任選 | |||||||||||||||
主機(jī)功率(Kw) | 0.37-1.1 | 0.55-1.5 | 0.75-2.2 | 1.5-3 | 3-5.5 | 4-11 | 5.5-15 | 5.5-18 | 11-45 | 18.5-75 | 22-90 | 45-160 | 55-190 | 75-250 | 90-225 | 90-225 |
真空度(Mpa) |
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| ≤-0.094 |
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出料方式 | 1.手搖翻缸 2.球閥下出料 3.液壓翻缸出料 4.螺桿擠出出料 |