包裝類型 | 瓶 | 適用對象 | 酸奶,含乳飲料,調(diào)味乳,牛奶 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
隨著人們對生活品質(zhì)的追求不斷提高,對健康的訴求越來越強(qiáng),體現(xiàn)在飲食方面,除了注重美味的體驗(yàn),將更重視飲食所帶來的營養(yǎng)健康功效,飲料行業(yè)未來消費(fèi)升級的方向是營養(yǎng)和健康。相比其它飲料,植物蛋白飲料具備明顯的優(yōu)勢,它擁有比動物蛋白更加完善的營養(yǎng)結(jié)構(gòu),原料來源上更有保障,因此近些年來,低脂肪、無膽固醇的植物蛋白資源受到人們的青睞.
張家港誠機(jī)械設(shè)備有限公司全自動植物蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備提供植物蛋白飲料、豆類蛋白飲料、杏仁蛋白飲料、核桃蛋白飲料、椰子蛋白飲料、花生蛋白飲料以及其他植物蛋白飲料生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及制造,可為客戶提供新建或擴(kuò)建項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)、工廠布局、技術(shù)咨詢及交鑰匙工程服務(wù)。 歡迎洽談合作!
全自動植物蛋白飲料生產(chǎn)線
1、原料處理階段
先將花生篩選,剔除霉?fàn)€變質(zhì)的顆粒,用水淘洗干凈,除去雜物。
之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為7.5-8.5的弱堿液中浸泡2-10小時。浸泡時間視氣溫而定,以花生仁吸足水分力度。
然后倒棄有色的浸泡液,換上新的堿液,加熱至沸,將色液倒掉。使花生仁脫除紅色,去除苦澀味,同時使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段
用磨漿機(jī)將花生粉碎,注意調(diào)節(jié)好細(xì)度,以0.05毫米為佳,使之產(chǎn)生與天然牛乳一樣均勻的懸浮物,磨漿時加水量一般為干花生仁重量的10-20倍。是70-90度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產(chǎn)的膠體磨將花生粉碎!
3、分離去渣階段
將分離出來的花生渣,用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離,反復(fù)2-3次,要將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提取出來,以提高花生乳液的質(zhì)量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液,此時PH值約力6.8-7.1。在該階段通常采用漿渣分離機(jī),將花生渣分離,終只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段
將分離出來的花生乳液加熱沸騰,當(dāng)溫度達(dá)到80度以后,液面起泡微沸時,將泡沫用勺子弄掉,當(dāng)溫度達(dá)94-96度時,液面沸騰,維持1-2分鐘,即可達(dá)到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產(chǎn)的殺菌設(shè)備對花生乳殺菌處理。
5、均質(zhì)階段
在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料,還可加入適量營養(yǎng)強(qiáng)化劑,然后進(jìn)行均質(zhì).均質(zhì)溫度為70-90度。均質(zhì)后的花生乳立即裝罐,在4℃下貯藏。
三、全自動植物蛋白飲料生產(chǎn)線
(1)水處理工段
爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
(2)原料處理工段
原料→浸泡→清洗→粗磨→細(xì)磨→漿渣分離→過濾
(3)調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段
調(diào)配(調(diào)配罐)→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無菌儲存
(4)灌裝殺菌包裝工段
灌裝→二次殺菌
(5)CIP清洗工段
CIP清洗系統(tǒng)用來清洗整條蛋白飲料生產(chǎn)線的管道及罐。主要作用是讓該生產(chǎn)線永遠(yuǎn)保持暢通狀態(tài)!