詳細(xì)介紹
鏈板輸送機(jī)故障原因分析:由于超載、超長度或輸送帶受卡阻,使運(yùn)行阻力增大,電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行;由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤滑條件不良,致使電動(dòng)機(jī)功率增加;電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵,使散熱條件惡化。
處理方法:測電動(dòng)機(jī)功率,找出超負(fù)荷運(yùn)行原因,對癥處理;各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤滑;清除粉塵。
3、常見故障:滿負(fù)荷時(shí),液力偶合器不能傳遞額定力矩
故障原因分析:液力偶合器油量不足。
鏈板輸送機(jī)處理方法:加油(當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí),必須用電流表測量兩電動(dòng)機(jī)。通過調(diào)查充油量使功率趨向*。)
5、常見故障:減速器過熱
故障原因分析:減速器中油量過多或太少;油使用時(shí)間過長;潤滑條件惡化,使軸承損壞。
處理方法:按規(guī)定量注油;清洗內(nèi)部,及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。
6、常見故障:輸送帶跑偏
故障原因分析:機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直,輸送帶邊呈S型;裝載點(diǎn)不在輸送帶*(偏載)。
處理方法:調(diào)整在機(jī)架或滾筒,使之保持平直;利用托輥調(diào)位,糾正輸送帶跑偏;重新做接頭,保證接頭與輸送帶中心垂直;調(diào)整落煤點(diǎn)位置。
7、常見故障:輸送帶老化、撕裂
故障原因分析:輸送帶與機(jī)架摩擦,產(chǎn)生帶邊拉毛,開裂;輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂;保管不善,張緊力過大;鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值,產(chǎn)生提前老化。
處理方法:及時(shí)調(diào)整,避免輸送帶*跑偏;防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件;按輸送帶保管要求貯存;盡量避免短距離鋪設(shè)使用。