供應(yīng)罐頭加工設(shè)備反壓不鼓蓋殺菌鍋
 

     一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統(tǒng)）。

   供應(yīng)罐頭加工設(shè)備反壓不鼓蓋殺菌鍋在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。 

  在殺菌過(guò)程中，應(yīng)注意zui初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
   食品在高溫環(huán)境下，時(shí)間越長(zhǎng)口感越差，營(yíng)養(yǎng)流失越多，這就要求殺菌鍋內(nèi)各點(diǎn)在升溫時(shí)溫度必須迅速達(dá)到*，保持各點(diǎn)F值高度*，這樣才能迅速結(jié)束殺菌過(guò)程。降溫也要迅速，以便使食品在盡量短的時(shí)間內(nèi)脫離高溫環(huán)境，這就要求殺菌鍋的水流設(shè)計(jì)要科學(xué)合理，zui大限度減少殺菌時(shí)間。 食品的高溫殺菌工作對(duì)于一個(gè)食品加工廠來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的！

 
它有如下兩個(gè)特點(diǎn)： 
1、一次性：高溫殺菌工作從開(kāi)始到結(jié)束必須一次性完成，不能間斷，食品也不能做反復(fù)的殺菌處理。 
 2、殺菌效果的抽象性：殺菌完畢的食品用肉眼檢測(cè)不出效果，細(xì)菌培養(yǎng)試驗(yàn)也需要一周時(shí)間，所以不可能對(duì)每殺菌批次的食品進(jìn)行殺菌效果的檢測(cè)。

基于以上特點(diǎn)，這就要求廠家： 
 1、*要做好整個(gè)食品加工鏈的衛(wèi)生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細(xì)菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌公式的有效性。 
 2、第二就要求有性能穩(wěn)定、控溫精確的殺菌設(shè)備，*、誤差極小的執(zhí)行既定的殺菌公式，保證殺菌效果的標(biāo)準(zhǔn)性、統(tǒng)一性。 

  本系列設(shè)備是采用高溫高壓的熱水作加熱介質(zhì)，對(duì)包裝成形的食品進(jìn)行快速殺菌。由于加熱介質(zhì)（熱水）高速噴淋或噴射于包裝物，使包裝物中的食品迅速均勻受熱，大大縮短受熱時(shí)間，從而進(jìn)行高溫短時(shí)間殺菌或滅菌，這樣可使包裝食品保持*風(fēng)味、色澤、與品質(zhì)，把熱對(duì)食品物料的影響減少到zui低程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。