氧化鎂法脫硫工藝

工藝原理

工藝流程

　　本脫硫系統(tǒng)主要有二氧化硫吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、脫硫劑輸送系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及電氣儀表控制系統(tǒng)組成。

        (鍋爐/窯爐）煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，（煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔中下部）。煙氣與從上而下的、由噴嘴充分霧化的脫硫液逆向?qū)α鹘佑|，脫硫液充分吸收煙氣中的SO2后進(jìn)入除霧器除霧，凈化并除霧之后的煙氣返回原煙囪排放。

       循環(huán)過程即是將落入塔底的吸收液經(jīng)漿液循環(huán)泵重新輸送至吸收塔上部噴淋層吸收區(qū)。塔底吸收液pH由20～25 %*漿液調(diào)整，而且與酸堿PH計連鎖控制。當(dāng)塔底漿液pH低于設(shè)定值時，*漿液通過輸送泵自動補(bǔ)充到吸收塔底，在塔底攪拌器的作用下使?jié){液混合均勻，至pH達(dá)到設(shè)定值時停止補(bǔ)充*漿液。*溶液由氧化鎂粉加熱水?dāng)嚢枋旎a(chǎn)生。

氧化鎂法脫硫優(yōu)點(diǎn)

　　脫硫效率高

       在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到95-98%以上。

       投資費(fèi)用少

       由于氧化鎂作為脫硫本身有其*的*性，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小，這樣一來，整個脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)用可以降低20%以上。

        運(yùn)行費(fèi)用低

       決定脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用的主要因素是脫硫劑的消耗費(fèi)用和水電汽的消耗費(fèi)用。氧化鎂的價格比氧化鈣的價格高一些，但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%；水電汽等動力消耗方面，液氣比是一個十分重要的因素，它直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的脫硫效率以及系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。對石灰石石膏系統(tǒng)而言，液氣比一般都在15L/m3以上，而氧化鎂在7L/m3以下，這樣氧化鎂脫硫工藝就能節(jié)省很大一部分費(fèi)用。同時氧化鎂法副產(chǎn)物的出售又能抵消很大一部分費(fèi)用。

       運(yùn)行可靠

       氧化鎂法硫工藝成熟，相對于鈣法的大優(yōu)勢是系統(tǒng)不會發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行，同時鎂法PH值控制在6.0-6.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。

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