適用物料：鋼渣、銅礦渣、鐵渣等各種礦石以及其他物料。

鋼渣球磨機性能特點   

1、部件損耗少  

鋼渣球磨機內(nèi)物料顆粒在研磨介質(zhì)之間和研磨介質(zhì)與襯板之間被沖擊和研磨而粉碎，在粉碎物料過程中，研磨介質(zhì)和襯板的表面常吸附一層細(xì)粉，起緩沖墊層作用，因此鋼渣球磨機部件的損耗較少。  

2、降低電耗、節(jié)省投資  

用鋼渣球磨機粉磨物料，可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著降低，比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀，對于同樣生產(chǎn)能力要求的其它磨機相比，生產(chǎn)投資較少。  

3、生產(chǎn)效率高  

通過對磨機本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)中選粉設(shè)備進(jìn)行了不斷地改進(jìn)，使鋼渣球磨機的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達(dá)50%以上，提高了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。  

4、設(shè)備大型化  

傳統(tǒng)鋼渣球磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制，鋼渣球磨機大型化受到很大的制約，改進(jìn)后的鋼渣球磨機很好地解決了此類問題。

鋼渣球磨機結(jié)構(gòu) 

1、進(jìn)料部，進(jìn)料部的作用是導(dǎo)入物料，由進(jìn)料器、端蓋、螺栓、扇形襯板等組成，進(jìn)料器和端蓋要求注意其強度、精度、同軸度、垂直度、粗糙度等。螺栓可采用高強度螺栓。

2、出料部，鋼渣球磨機出料部負(fù)責(zé)研磨后物料的排出工作，并支撐鋼渣球磨機筒體，固定大齒輪和對回轉(zhuǎn)部軸向固定。由端蓋、格子襯板、軸頸內(nèi)套、螺栓等組成。

3、傳動部，傳動部由減速機、小傳動齒輪、電機、電控、傳動軸、聯(lián)軸節(jié)等組成，鋼渣球磨機筒體通過齒輪傳動裝置由電動機經(jīng)過聯(lián)軸節(jié)帶動回轉(zhuǎn)，傳動齒輪安裝在傳動軸上，傳動軸支承在軸承座中的兩個雙列調(diào)心滾動軸承上，齒輪用防塵罩罩上。

4、回轉(zhuǎn)部，鋼渣球磨機回轉(zhuǎn)部主要有磨機筒體、隔倉板、筒體襯板、中空軸等部分組成，中空軸采用鑄鋼件，鋼渣球磨機筒體襯板可以保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦，可以更換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

鋼渣球磨機工作原理

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎。圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定高度，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時，在磨機轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生一定的研磨作用。

鋼渣球磨機工作參數(shù)