①高溫短時(shí)間滅菌，兩臺(tái)殺菌釜共用一臺(tái)熱水罐工作。
全水浸泡殺菌，兩臺(tái)殺菌釜同時(shí)使用一罐熱水工作，一釜內(nèi)的食品處理完成后，當(dāng)另一釜在工作時(shí)可先將高溫處理水注入熱水罐內(nèi)，減少處理水合熱量的損耗，減少等待時(shí)間，提高了工作效率。
②節(jié)約能源，殺菌過(guò)程中使用的工藝用水可循環(huán)使用。
在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。殺菌時(shí)兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時(shí)提高了產(chǎn)量。
③全自動(dòng)控制系統(tǒng)。
整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。
④模擬溫度控制系統(tǒng)可設(shè)定階段加熱機(jī)制。
針對(duì)軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。
⑤測(cè)量F值的功能。
設(shè)備上均可配置F值測(cè)試儀，該儀器具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

1、熱水罐提前加熱，然后達(dá)到工藝設(shè)定溫度；

2、將產(chǎn)品裝到殺菌鍋內(nèi)，關(guān)閉鍋門；

3、熱水罐內(nèi)的殺菌工藝水通過(guò)水泵抽到殺菌釜內(nèi)，達(dá)到工藝設(shè)定液位；

4、利用循環(huán)泵對(duì)鍋內(nèi)殺菌工藝水進(jìn)行循環(huán)，蒸汽通過(guò)水汽混合器注入，進(jìn)入循環(huán)加熱升溫到工藝設(shè)定的殺菌溫度；

5、達(dá)到殺菌溫度后，循環(huán)泵會(huì)一直處于開(kāi)啟狀態(tài)；

6、進(jìn)入殺菌階段，溫度有波動(dòng)的話，會(huì)通過(guò)自動(dòng)閥門控制蒸汽量，實(shí)現(xiàn)溫度穩(wěn)定控制；

7、殺菌階段結(jié)束后，然后停止蒸汽注入；

8、殺菌鍋內(nèi)殺菌工藝水通過(guò)水泵抽回到熱水罐，儲(chǔ)存以備下次殺菌使用；

9、通過(guò)冷水泵向殺菌鍋內(nèi)注入冷卻水，實(shí)現(xiàn)鍋內(nèi)水和產(chǎn)品的降溫。