連續(xù)油炸機(jī)(視頻)
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
油水節(jié)能油炸機(jī)可選用電加熱、氣加熱、外置加熱等多種方式,是一種無煙型,多功能,油水混合式油炸設(shè)備,該設(shè)備采用了油水混合油炸工藝,改變了傳統(tǒng)油炸設(shè)備的結(jié)構(gòu),解決了傳統(tǒng)式油炸鍋的弊端,可同時(shí)炸制各種食物,互不串味,一機(jī)多用,該工藝采取從油層中部加熱的方式,控制上下油層的溫度,有效緩解炸油的氧化程度,抑制酸介質(zhì)升高,在油炸過程中自動(dòng)過濾殘查,自動(dòng)控溫,從而延長(zhǎng)炸油的使用壽命,油炸流水線全部利用網(wǎng)帶進(jìn)行傳送,該機(jī)為全不銹鋼材質(zhì)制作。網(wǎng)帶根據(jù)客戶可自己的需求隨意調(diào)節(jié)速度。油炸流水線一般情況下分為油水混合型純油型兩種,該油炸流水線本著熱效率達(dá)到99%的利用,節(jié)省能源的原則,為廣大客戶使用,該油炸流水線一般配備流水線使用。
二、處理的物料
全自動(dòng)油炸機(jī)主要適用于較大的食品生產(chǎn)企業(yè),適用于的產(chǎn)品有:蠶豆、青豆、花生等堅(jiān)果類;鍋巴、薯片等膨化食品;江米條、貓耳朵、沙琪瑪、麻花等面制品;肉塊、雞腿等肉制品;黃花魚、帶魚等水產(chǎn)品;豆腐干、豆腐泡等豆制品等等。
三、工作原理
該設(shè)備設(shè)計(jì)工藝采取從油層中部加熱的方式,控制上下油層的溫度,有效緩解炸油的氧化程度,在油炸過程中利用油、水的比重不同的原理,自動(dòng)過濾殘查,自動(dòng)控溫,從而延長(zhǎng)油的使用壽命。利用網(wǎng)帶進(jìn)行傳送,網(wǎng)帶根據(jù)客戶需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。效率高、產(chǎn)量高、炸制產(chǎn)品質(zhì)量高,是中、大型油炸食品加工企業(yè)的理想設(shè)備。
四、設(shè)備構(gòu)成
連續(xù)油炸機(jī)由網(wǎng)帶輸送系統(tǒng) ,網(wǎng)帶提升系統(tǒng),油溫控制系統(tǒng),熱油循環(huán)系統(tǒng),幾部分組成;可選用電加熱、氣加熱、外置加熱等多種方式,
五、設(shè)備特點(diǎn)
1、自動(dòng)過濾:設(shè)計(jì)采用的油水分離油炸工藝,食品在炸制過程中所產(chǎn)生的殘?jiān)詣?dòng)過濾到水中,保證了油體的清潔,提升了產(chǎn)品的品相,為產(chǎn)品帶來了較高的附加值,同時(shí)提升油脂的使用壽命;
2、熱利用率高:CFD動(dòng)態(tài)仿真設(shè)計(jì)換熱器,多層管路分布設(shè)計(jì),熱氣流在換熱器內(nèi)部形成“S”型流向,增加熱量在管道內(nèi)停留時(shí)間,減少能源的損耗,熱利用率較傳統(tǒng)設(shè)備大幅提升;
3、水層獨(dú)立控溫系統(tǒng):換熱器底部采用自然風(fēng)和強(qiáng)制水循環(huán)雙重冷卻措施,保證下層的水溫保持在55°以下,保證油水接觸層的安全性;
4、油炸均勻:采用上下雙層網(wǎng)帶設(shè)計(jì)以便在油炸過程中產(chǎn)品上浮時(shí)能保持產(chǎn)品油炸色澤均勻,不會(huì)產(chǎn)生上浮食品油炸不均勻的現(xiàn)象;
5、自動(dòng)控溫:全程油溫自動(dòng)控制,溫度從0-230度可隨意設(shè)定,適合炸制不同工藝要求的食品;
6、清潔方便高效:采用設(shè)備輸送機(jī)構(gòu)分體式設(shè)計(jì),提升系統(tǒng)單獨(dú)控制,設(shè)備輸送帶自動(dòng)分離,并設(shè)有提升限位裝置、保險(xiǎn)僉杠等安全措施。網(wǎng)帶與設(shè)備分離后方便清洗,保證食品生產(chǎn)衛(wèi)生的同時(shí),安全可靠;
7、做工,安全可靠:采用食品級(jí)304不銹鋼制作而成,引入設(shè)備精益加工,工藝,堅(jiān)固耐用;
8、適用范圍廣:的機(jī)械傳送和變頻調(diào)速系統(tǒng),使該設(shè)備適用于炸制各類食品;
六、操作要點(diǎn)
1、電壓為380V,由專業(yè)電工安裝。
2、配套用的電機(jī)型號(hào)和功率嚴(yán)格按說明書要求,不得隨意選擇。如果是修復(fù)后的電機(jī),應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員重新測(cè)試轉(zhuǎn)速和功率,否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)。
3、機(jī)器安裝完畢和線路電器接好后,檢查有沒有異物掉入內(nèi)腔,以免啟動(dòng)電機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)損壞機(jī)器。
4、機(jī)器安裝后應(yīng)保證平穩(wěn),各緊固件擰緊。
5、適當(dāng)調(diào)緊傳動(dòng)部分的三角帶,以免影響加工時(shí)的質(zhì)量。
6、開機(jī)工作時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查是否有異?,F(xiàn)象。
7、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行非生產(chǎn)性的維修與調(diào)整。
8、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,各緊固件的螺栓、螺帽應(yīng)重新檢查緊固,以免松動(dòng)后落入內(nèi)腔損壞機(jī)器。
9、將油槽及傳送帶清洗干凈,排除異物、污物,并擦干水分。
10、目測(cè)電源線是否破損的裂縫。
11、開關(guān)和指示燈的外觀和功能是否有異常。
12、接頭是否連接完好。
13、馬達(dá)是否有異常。
14、將排油閥門關(guān)閉,向油槽內(nèi)注油至油位。
15、打開電源。
16、開啟加熱管。
17、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定溫度后,開啟網(wǎng)帶電機(jī),使傳送帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)油泵。
18、設(shè)定油炸時(shí)間,向投入口投入需炸食品。
19、設(shè)備配有自動(dòng)補(bǔ)油系統(tǒng),可隨時(shí)補(bǔ)充設(shè)備使用過程中消耗的油(要保證油罐中有足量的油,選配設(shè)施)。
20、工作完畢后,關(guān)閉加熱管,循環(huán)油泵繼續(xù)運(yùn)行,使油溫冷卻。
21、根據(jù)情況,選擇將油輸送至油罐或存于油炸機(jī)內(nèi)。