雙層殺菌鍋的優(yōu)勢在于雙層，所以工作原理上罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定，熱分布均勻?yàn)楸ＷC更均勻傳遞和分布熱量，在殺菌罐內(nèi)的內(nèi)托盤的二邊各設(shè)三個(gè)扇形噴嘴，噴嘴將熱水呈扇形均勻噴出，熱水淋系統(tǒng)使每層托盤中的物料均勻受熱，殺菌鍋，高溫殺菌鍋生產(chǎn)廠家同時(shí)罐內(nèi)溫度在整個(gè)殺菌過程的所有階段，雙層殺菌鍋，始終按設(shè)定值保持穩(wěn)定，保證F值計(jì)算準(zhǔn)確，使過度高溫度蒸煮現(xiàn)象減小到低限度。
選擇原則：
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進(jìn)行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴(yán)格，尤其是出口產(chǎn)品，因?yàn)橐鬅岱植己芫鶆?，所以?yīng)盡量選擇電腦全自動(dòng)殺菌鍋。電腦半自動(dòng)殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動(dòng)相同，但是價(jià)格卻是電腦全自動(dòng)的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動(dòng)殺菌鍋。手動(dòng)殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴(yán)格，則應(yīng)選擇電腦全自動(dòng)或電腦半自動(dòng)殺菌鍋。
3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因?yàn)樯郎睾徒禍厮俣榷家罂梢钥刂?，所以盡量不應(yīng)選擇。
4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇，其特點(diǎn)是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。
5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由熱水罐電加熱產(chǎn)生，殺菌鍋滅菌。
6、若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。
優(yōu)勢
1、節(jié)約能源:在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
2、高溫短時(shí)間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，*采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。
4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。
從控制方式上分有五種，分為手動(dòng)控制型、電氣自控型、電腦自控型、電腦半自動(dòng)控制型、電腦全自動(dòng)控制型（遠(yuǎn)程控制型）等五種。
詳情：
高溫短時(shí)殺菌。工藝水溫度高，縮短了升溫時(shí)間，提高了工作效率。節(jié)約能源。溫度控制穩(wěn)定，整個(gè)殺菌過程采用PLC全自動(dòng)控制.
特點(diǎn)
1、高溫短時(shí)殺菌。工藝水溫度高，縮短了升溫時(shí)間，提高了工作效率。
2、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工藝用水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力，降低了生產(chǎn)成本；3、溫度控制穩(wěn)定。采用新設(shè)計(jì)的液流切換裝置，使用工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動(dòng)，杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)得到保證；4、整個(gè)殺菌過程采用PLC全自動(dòng)控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在正負(fù)0.5攝氏度內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源；配有F值測量功能；可存儲100個(gè)殺菌公式；5、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好；6、整個(gè)殺菌過程嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的工藝配方自動(dòng)完成，配方設(shè)有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性；7、設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動(dòng)恢復(fù)到斷電前狀態(tài)；8、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；9、釜內(nèi)高有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；10、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。
系統(tǒng)使用某種介質(zhì)（稱為加熱介質(zhì)或殺菌介質(zhì)）作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具。用于鍋內(nèi)的介質(zhì)包括純蒸汽、熱水（容器全部浸沒在水中、水噴霧或水噴淋）和蒸汽/空氣混合物。有些系統(tǒng)在殺菌和冷卻過程中使用過壓，以保持容器的完整性和平衡抵消罐內(nèi)的壓力。這樣做是必要的，因?yàn)橛行┌b容器對內(nèi)部壓力的忍受力有限。過壓殺菌容器的某些實(shí)例還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤、紙板容器和玻璃罐。術(shù)語“過壓”系指施加于殺菌鍋的，超過在某一給定溫度情況下由加熱介質(zhì)所施加的壓力。蒸汽殺菌鍋中，在250℉時(shí)的壓力大約是15psig（磅/平方英寸），任何施加于殺菌鍋的超過該15psig的壓力都稱之為過壓。提供過壓，例如25-35psig的殺菌系統(tǒng)可以在更高的溫度下操作。
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