全自動易拉罐飲料灌裝生產(chǎn)線操作前的檢查
1.檢查設(shè)備各密封面
在每次操作之前，必須仔細檢查設(shè)備的各個密封面，確保其密封性能良好。如果發(fā)現(xiàn)任何泄漏或損壞，應(yīng)立即進行修復(fù)或更換。
2.確保機器處于良好狀態(tài)
操作人員應(yīng)在操作前查看生產(chǎn)線各個部位的情況，確保機器處于良好狀態(tài)，未發(fā)現(xiàn)異常情況。特別注意檢查電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)是否正常。
3.熟悉設(shè)備說明書
操作人員必須熟悉灌裝機的調(diào)整和使用方法，嚴格按照設(shè)備說明書的要求操作。注意細節(jié)問題，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障。
全自動易拉罐飲料灌裝生產(chǎn)線運行中的注意事項
1.安全操作規(guī)程
安全防護：操作人員應(yīng)戴好手套、口罩、眼鏡等防護用品，避免受到液體噴濺或氣味刺激。
禁止身體接觸：操作人員不得將身體、手、頭等部位置于機器運動軌跡之內(nèi)，以防發(fā)生意外傷害。
標(biāo)準(zhǔn)化操作：嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)化流程操作生產(chǎn)線，不得隨意更改操作步驟或使用非標(biāo)準(zhǔn)工具。
2.設(shè)備監(jiān)控與調(diào)整
真空度調(diào)節(jié)：根據(jù)灌裝量調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥，使真空度達到工藝要求。合理調(diào)節(jié)進液閥門和放空閥門，使液位保持在視鏡規(guī)定的液位之間。
溫度控制：在生產(chǎn)過程中，要密切監(jiān)控設(shè)備的溫度變化，防止過熱或過冷影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
壓力調(diào)節(jié)：確保設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常工作，避免因壓力過高或過低導(dǎo)致的設(shè)備故障。
3.常見故障處理
真空泵故障：如果真空泵長期不用（超過七天），應(yīng)將泵內(nèi)已用過的機油放凈，并用新機油沖洗、換新，以防油中水份腐蝕泵體。
密封件更換：定期檢查并更換磨損的密封件，確保設(shè)備的密封性能。
潤滑保養(yǎng)：定期對設(shè)備的傳動部件進行潤滑保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命。
定期維護保養(yǎng)
1.清潔與衛(wèi)生
日常清潔：每天生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行全面清潔，特別是與飲料接觸的部位，確保無殘留物。
消毒處理：定期對設(shè)備進行消毒處理，防止微生物滋生，保證產(chǎn)品的安全性。
環(huán)境整潔：保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔，避免灰塵和雜物進入設(shè)備內(nèi)部。
2.零部件檢查與更換
定期檢查：每周至少一次對設(shè)備的關(guān)鍵零部件進行檢查，如軸承、鏈條、齒輪等，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)或更換。
記錄管理：建立詳細的維護記錄，記錄每次維護的時間、內(nèi)容和結(jié)果，便于后續(xù)跟蹤和管理。
預(yù)防性更換：對于易損件，建議采用預(yù)防性更換策略，避免因零部件突然損壞導(dǎo)致的停機損失。
3.電氣系統(tǒng)維護
電源檢查：定期檢查電源線路和插頭插座，確保無松動或老化現(xiàn)象。
控制系統(tǒng)檢測：每季度至少一次對PLC控制器和其他電氣元件進行檢測，確保其正常工作。
緊急停止按鈕測試：定期測試緊急停止按鈕的功能，確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源。
4.潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)
潤滑油更換：根據(jù)設(shè)備制造商的建議，定期更換潤滑油，確保傳動系統(tǒng)的順暢運行。
潤滑點檢查：每周至少一次對所有潤滑點進行檢查，確保潤滑油充足且無泄漏。
潤滑泵維護：定期檢查潤滑泵的工作狀態(tài)，必要時進行維修或更換。
5.傳動系統(tǒng)維護
傳動帶檢查：每月至少一次檢查傳動帶的張緊度和磨損情況，必要時進行調(diào)整或更換。
軸承潤滑：定期對軸承進行潤滑，減少摩擦和磨損。
鏈條調(diào)整：定期檢查并調(diào)整鏈條的張緊度，確保其正常運行。
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食品機械設(shè)備網(wǎng)