生豬打毛機的簡單介紹及操作使用方法？

1. 200生豬打毛機產品概述

200型液壓刨毛機，是國內生豬刨毛的*設備。本機內部空間開闊，可進入大小不同的豬體，進行快速刨毛，可適用于各種不同豬種的刨毛，本機適應于屠宰量大的屠宰場。（注：豬體刨毛前應進行燙毛，豬體在60~65℃熱水中浸燙3分鐘方可進行刨毛）

2. 主要用途及特點

1） 設備用途：用于對燙毛后的豬體進行刨毛

2） 設備特點A.整機采用機械傳動，對豬體無污染。

B.運行平穩(wěn)，使用壽命長。

C.能連續(xù)生產，效率高。

D.操作簡單，易損件少。

3、 適用的范圍及工作條件

1）、周圍環(huán)境溫度：-10℃~+40℃

2） 、額定控制電壓值380V±15%范圍內能可靠工作。

4、產品規(guī)格型號及主要參數(shù)

1) 生產能力：100～200頭/小時

2) 豬頭打毛率：70%以上

3) 豬胴體打毛率：85%以上

4) 豬蹄、豬耳朵破損率；小于3%

5) 使用電壓：交流380V

6) 工作負荷：100kg以下每次2頭、100kg以上每次1頭

7) 刨毛空間長度：1800mm

8) 每次刨毛時間：30～40秒

9) 外形尺寸：2830×2500×2100(長×寬×高)

10) 設備重量：2500Kg

11) 外形結構見附圖

5、 結構及使用說明：

1）機械傳動原理：本機采用液壓及鏈條傳動，通電后其動作為：

(1)軟刨軸升起，機內刨好的豬體被大滾筒上的硬刨片撥出機外，滑入溫水池中，此時軟刨軸再下降復原。

(2)撈耙將豬體從熱燙池內撈起、上升，同時攔豬的柵門下降，豬體就能滑入機內。當撈耙下降時，柵門上升，把豬體攔在機內刨毛，不致于滾回燙池內，動作完畢后，軟刨軸及撈耙先后復位，開始新一輪的循環(huán)。

2）.工作原理：由于刨毛滾筒位置安排恰當，豬體在機內翻滾自如，在豬體自身重量的壓力下，刨片與豬體之間相互滾動摩擦，從而達到去毛的目的。

3）、豬體進入刨毛機前必須進行浸燙,燙毛效果的好壞直接影響本刨毛機的刨毛效果。所以根據(jù)不同的豬種選擇不同溫度，內三元豬好打毛選擇一種溫度；外三元豬毛長厚難打毛選擇一種溫度；花毛、紅毛、黑毛一種溫度。并且豬頭與豬身燙毛溫度不一樣，豬頭需要的溫度要高一些。季節(jié)的不同也會有所差異，水溫一般在60~65℃左右。

4）、機內裝有一噴水管，在刨毛過程中噴淋溫水，以沖洗豬體上的殘毛、血污等。

5）、撈耙下降以前，注意檢查撈耙下面有無豬體及雜物，要及時清除，以免撈耙下降時，遇到障礙物而使機器損壞。

6﹑安裝及試車：

1.根據(jù)本單位生產車間的情況，確定刨毛機的高度及位置，并布置其前后的附屬設備，預埋好機腳螺栓，校正，定位（參考圖）。

2.接通溫水噴淋管(14(1)”)和電機、電器電源。

3.檢查各軸承座、鏈條和緊固件及油缸、油管有無松動和脫落。

4.試車前對各轉動部位加注潤滑油，加滿液壓油（油標的2/3），點動傳動電機和油泵電機，觀察有無異?，F(xiàn)象和轉向。

5.由于地區(qū)和氣候的影響，正常工作前，必須無負荷工作液壓系統(tǒng)一定時間，使液壓油預熱，以保證生產過程中能正常運行。

7、安全操作要點

1) 嚴禁在刨毛機工作時將手等其它東西伸入刨毛機內，以防傷到人或損壞機器；

2) 若刨毛機出現(xiàn)非正常工作聲音，應立即停機檢查，防止機器發(fā)生大的損壞、人員受到傷害；

3) 機器必須在停車時清潔保養(yǎng)，并且確認電源已切斷，并掛提示牌；

4) 工作完畢后，關閉機器切斷電源；

5) 操作者應具備機械和電器操作知識，身體健康；

6) 操作者應熟悉刨毛機的結構，使用性能，安全規(guī)程及本說明書等；

7) 操作人員要經崗位培訓，持證上崗；

8) 每班作業(yè)前應日常檢查；

9) 用戶必須建立必要的規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。

8、檢查、維護、保養(yǎng)及故障排除方法

1）經常對轉動部位進行潤滑；

2）每次刨毛完畢后，應對設備進行整理清洗，保持機體內外清潔；

3） 定期對固定刨片的緊固件進行擰緊，以減少消除松動。軟刨片為易損件，對出現(xiàn)斷裂的軟刨片應及時進行更換。不銹鋼的軟刨爪在使用變形過大而影響刨毛效果時，可再次進行彎折使用；對長期使用的硬刨片，如其頂端磨損過大或刨片的圓角及翹起高度不符合刨毛要求時，應對其進行調整或更換。

4） 使用一段時間后，應對出現(xiàn)過大的間隙銅瓦、銅套及損壞的軸承進行及時更換，避免影響機械正常運轉；

9、維修

在檢查中凡不符合要求的均應立即維修，調整或更換零部件。維修應做到以下要求：

a) 維修時更換件應與原材料性能相同；

b) 刨毛機處于工作狀態(tài)時，不允許進行保養(yǎng)和維修。

10、主要易損件

主要易損件有以下幾種：軸承、橡膠制品、尼龍制品、刨等。