真空濃縮器--應(yīng)用
適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮，并且可作回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，并且符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
真空濃縮器--結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
本設(shè)備主要包括濃縮罐、*冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個(gè)部件組成，全部用不銹鋼制造。
為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗(yàn)性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。
加料采用真空加料，所以使用時(shí)，開啟真空泵同時(shí)開啟進(jìn)料閥，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。
本設(shè)備用作濃縮工藝時(shí)，*冷凝器不必通入冷凝水，否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡(jiǎn)單提取工藝時(shí)*冷凝器通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用才有意義。
操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進(jìn)料，在進(jìn)料管路上應(yīng)配制流量計(jì)，控制進(jìn)料量。流量計(jì)型號(hào)建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內(nèi)液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡(jiǎn)單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行，所以是間隙出料。
本設(shè)備達(dá)到濃縮的原理較簡(jiǎn)單，即將提取液加熱沸騰，蒸發(fā)水份，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來回流缸內(nèi)，以免浪費(fèi)，蒸發(fā)強(qiáng)度一般在50~60，由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會(huì)帶來一定難度。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、為防止物料被污染，真空減壓濃縮器內(nèi)凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造。
2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，在濃縮罐頂部增設(shè)氣濾式過濾網(wǎng)層。
3、為克服濃縮罐頂二次蒸汽在未進(jìn)入冷凝器前被冷凝而返回罐內(nèi)的缺點(diǎn)。本設(shè)備將冷凝器改為斜臥式。
4、為提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，本設(shè)備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝，冷卻器的面積均有不同程序加大。
5、為防止?jié)饪s罐出液管的死角，本產(chǎn)品中采用不銹鋼球形考克，直接安裝在罐底。
6、在濃縮罐下部設(shè)置了快開式手孔，以便清理罐內(nèi)殘液、殘?jiān)?br />
電加熱攪拌罐--技術(shù)參數(shù)
| 參 數(shù) | ZN50 | ZN100 | ZN200 | ZN300 | ZN500 | ZN700 | ZN1000 | ZN2000 |
| 蒸發(fā)能力（㎏/h） | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.25 |
| 蒸發(fā)壓力（Mpa） | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 130 | 160 | 350 |
| 加熱面積（㎡） | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.1 | 1.2 | 2.0 | 2.5 | 5.5 |
| 冷凝面積（㎡） | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.0 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 14 |
| 冷卻面積（㎡） | 0.25 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.1 | 3 |
| 受液槽容積（m3） | 15 | 45 | 60 | 76 | 100 | 125 | 140 | 185 |
| 耗能（㎏/h） | 23 | 46 | 70 | 92 | 115 | 150 | 185 | 403 |
| 真空度（Mpa） | 0.08 |
| 容器類別 | 一類 |
| 設(shè)備凈重（㎏） | 410 | 470 | 605 | 715 | 862 | 1015 | 1250 | 2600 |
| 外形尺寸（㎜） | 1200* 600× 2200 | 1350× 750× 2200 | 1700× 800× 2700 | 1800× 950× 2850 | 2100× 1200× 3400 | 2400× 1300× 3400 | 2390× 1300× 3720 | 2730× 1500× 4700 |
真空濃縮器操作
真空減壓濃縮罐加入料液采用真空加料。先開啟真空泵，同時(shí)開啟進(jìn)料閥，使罐內(nèi)液面不要超過罐身上的視鏡，以保證一定的蒸發(fā)空間并可減少霧沫夾帶。
關(guān)閉加料閥后即可打開夾套蒸汽進(jìn)入閥門，使罐內(nèi)料液料液適應(yīng)沸騰并開始蒸發(fā)（加熱蒸汽經(jīng)減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進(jìn)入夾套），為加快蒸發(fā)速度、降低蒸發(fā)溫度采用減壓濃縮，其真空度由用戶根據(jù)不同要求自行確定。在打開夾套蒸汽閥的同時(shí)，應(yīng)開啟冷卻水進(jìn)口閥。
隨著罐內(nèi)料液的不斷蒸發(fā)，液面下降。因此其加料可采用連續(xù)加料，以保證罐內(nèi)液面不變動(dòng)。也可間斷加料。不管哪種，均可在操作中隨時(shí)利用罐內(nèi)真空進(jìn)行加料。
當(dāng)操作完畢后，必須在*排除真空或負(fù)壓的情況下（即真空泵停止，排氣管口上的閥門打開，p1、p2真空表上無真空度），再進(jìn)行人工操作，例如打開出料口、出渣口、排液口等。
濃縮液的比重對(duì)中藥液不宜大1.2~1.25，否則給出料及清洗帶來一定困難。
真空減壓濃縮器 選型：真空減壓濃縮罐的選型需注意的主要因素：
物料特性：物料化學(xué)性質(zhì)、物料物理狀況
使用工況：使用溫度、使用壓力
綜合技術(shù)條件：攪拌要求、控制系統(tǒng)的要求、工藝管口的配置設(shè)計(jì)、客戶端現(xiàn)工作條件
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