瓶裝礦泉水灌裝生產(chǎn)線用于生產(chǎn)瓶裝型飲用純凈水、山泉水、礦物質(zhì)水、礦泉水等產(chǎn)品，如市面上的農(nóng)夫山泉、哇哈哈、怡寶飲用水。根據(jù)不同水源，經(jīng)檢測合格后，可定型為相應(yīng)類型的飲用水。

瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至瓶裝礦泉水灌裝生產(chǎn)線的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。

瓶裝礦泉水灌裝生產(chǎn)線主要特點(diǎn)

 1、沖洗裝置 

（1）夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成 

（2）夾子的旋轉(zhuǎn)是通過設(shè)置在瓶口下面噴嘴處的轉(zhuǎn)變裝置來控制的。

 2、灌裝裝置     

（1）全不銹鋼結(jié)構(gòu)：灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內(nèi)有導(dǎo)向環(huán)避免摩擦；O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。

 3、封蓋機(jī)裝置     

在封蓋技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)。采用*的磁力調(diào)節(jié)扭力形式，旋蓋松緊可調(diào)節(jié)，并配有高度調(diào)節(jié)器適合各種蓋子的封口。

 4、傳動系統(tǒng) 

（1）用集中傳動方式，由一臺主電機(jī)驅(qū)動蝸輪減速器帶動沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)，中間撥輪等協(xié)調(diào)運(yùn)行。 

（2）國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機(jī)，變頻調(diào)速器控制。 

（3）采用減速機(jī)大齒輪直接傳動，運(yùn)行平穩(wěn)，不錯(cuò)位，維護(hù)、檢修方便。

（4）設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；        

（5）控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；       

初期蓋廠房的廠家，可選擇比預(yù)計(jì)產(chǎn)量大些的全自動礦泉水灌裝機(jī)，比如，初期市場沒打通，準(zhǔn)備上一小時(shí)3000瓶左右的灌裝機(jī)，可購買8000瓶左右的全自動礦泉水灌裝機(jī)，這樣以后產(chǎn)量增大時(shí)，不需要重新?lián)Q灌裝設(shè)備，否則無菌間也要重新搞，很麻煩，而且耽誤生產(chǎn)，兩種規(guī)格的純凈水灌裝機(jī)價(jià)格也不會相差很多。