本廠生產(chǎn)的電加熱攪拌鍋，為上開啟式，下橢圓底三層結(jié)構(gòu)，具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能、傳熱快、帶水冷卻、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。

一、 快速電加熱導(dǎo)熱油攪拌配料罐用途及特性

電熱攪拌反應(yīng)鍋具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、不用蒸汽加熱等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、樹脂、科研等工業(yè)部門。

二、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
  電熱攪拌反應(yīng)鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、冷卻盤管、支承及傳動(dòng)裝置等組成。內(nèi)316L不銹鋼制作。鍋體與鍋蓋聯(lián)接，鍋體一側(cè)焊有出料斜口，可以集中出料，反應(yīng)鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進(jìn)料、測(cè)溫等工藝管孔。鍋蓋上部焊接攪拌支架，裝置減速機(jī)與電機(jī)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。加熱夾套上開有進(jìn)油口、冷卻水進(jìn)出口、底部排油口，放空口、電熱棒等接管孔。

三、使用與保養(yǎng)
1、該設(shè)備為電熱攪拌反應(yīng)鍋，每班使用前，應(yīng)對(duì)各傳動(dòng)部位進(jìn)行檢查，添加潤(rùn)滑油，以免干磨，損壞設(shè)備。
2、檢查各電器線路是否完好，連接處是否安全、牢固，保險(xiǎn)絲是否匹配，一切完整無誤后，方可通電加熱。
3、加導(dǎo)熱油時(shí)需要注意以下情況，（1）.加油時(shí)開啟加油回氣口的閥門，（2）. 需要加320#優(yōu)質(zhì)導(dǎo)熱油，（3）. 加油滿后，放掉約3L,確保安全使用，（4）. 正常使用時(shí)導(dǎo)熱油回氣口閥門是敞開的，使得加熱產(chǎn)生的壓力得到釋放。
4、正常使用過程中，鍋體上邊沿的進(jìn)油口在加完油后不能堵死，敞開加熱使用。每日操作完后必須把電加熱電源關(guān)閉。
5、操作工在操作時(shí)不能帶水操作，在外部有滲油現(xiàn)象時(shí)，停止操作。
6、在操作時(shí)要嚴(yán)格控制溫度，一般情況下控制150度左右。
7、每次換油時(shí)，應(yīng)先把電熱管拆下來，用堿水清洗干凈后再加油。導(dǎo)熱油型號(hào)為320型。
8、導(dǎo)熱油每使用180鍋，應(yīng)換油一次，以免影響導(dǎo)熱效果。加入40℃，2%的堿液充滿夾套浸泡2小時(shí)，再用熱水清洗干凈后，再加油。
9、每隔六個(gè)月后進(jìn)行檢修，包括：檢查電熱管，各部墊片和電熱管線路，校驗(yàn)溫度表等內(nèi)容。
10、本電加熱加熱鍋屬高耗能用電設(shè)備，在實(shí)際使用過程中，
一定要保證安全操作與管理，嚴(yán)格按規(guī)程實(shí)施，在加熱過程中必須打開上口的排氣閥，并做好每天的操作記錄，以便更好的維護(hù)設(shè)備。

11、使用加熱鍋必須先加兌物料的溶液，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器，然后開啟電熱電源，以便達(dá)到工藝所需溫度。在出料前應(yīng)先關(guān)閉電熱電源，過2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，加熱鍋內(nèi)應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別注意鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）既空鍋情況下，不得開啟電熱電源，特別注意使用溫度，不得超過定額工作溫度220℃。
12、加熱鍋要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，一定要用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用目的

四． 快速電加熱導(dǎo)熱油攪拌配料罐操作速成:

1.  就位好加熱鍋，四角用膨脹螺釘固定后墊實(shí)，連接好水冷卻進(jìn)出水口。

2． 接通電源，合上斷路器。

3． 在控制箱上打開電源總開關(guān)，即電源指示燈亮。

4． 按照智能溫度控制儀使用說明書設(shè)定所需要的溫度，再在變頻器控制器上設(shè)定需要的攪拌速度。

5． 打開攪拌開旋鈕，即攪拌開指示燈亮。

6． 再打開加熱開旋鈕，即加熱開指示燈亮。

7． 此時(shí)即進(jìn)入正常工作狀態(tài)了。

8． 該設(shè)備不能無人看管。

9． 工作結(jié)束時(shí)，按照反程序關(guān)閉該設(shè)備。

10． 出完料后，應(yīng)及時(shí)放入冷水進(jìn)行鍋壁冷卻。達(dá)到保護(hù)機(jī)器的目的。