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本機是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型制藥廠、藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備，該機性能穩(wěn)定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。

技術參數：
沖裁頻率： 24次/分

生產能力： 2-4萬粒/小時

標準版塊： 104×57mm（可按用戶要求設計）

總功率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電

減速機：型號XW，傳動比1：59

包裝材料： PVC硬片寬50~1057 厚 0.2~0.25（mm）

PTP鋁塑寬 50~105 厚 0.02（mm）

外形尺寸： 1300×500×900mm

重量： 250kg

主要機構及作用

本機主要機構包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器、PVC支架、熱封網紋、步進機構、傳動機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等

1、機身：機身主要由機座和墻板組成，為本機主體，借以支承所有其它零部件。

2、鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調節(jié)螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉動部分，當牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒在靜止部分，用以制動筒體，擰緊或退出制動圈外圓周上4只調節(jié)螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力，調節(jié)螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內圓柱面上，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉的情況下，轉動調節(jié)螺母，可使筒體實現(xiàn)軸向移動，用以調節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機身上，構成卷筒的支承主體。

4、采用正壓成形，加熱采用平板加熱。

5、滾模：本機關鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。滾模用硬鋁金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用。

6、加料器：它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料用于儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進入料槽，然后借助三只繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內，三只盤刷呈行星跡轉動，以提高加料器的填率，滾刷繞水平軸按順時針方向轉動，置于加料器的出口，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

7、熱封網紋輥：熱封網紋輥與滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網紋輥體內裝有六只加熱管，工作時加熱網紋輥，然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網紋輥。工作時，使網紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現(xiàn)壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉，經撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網紋輥便離開滾模，當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時，網紋輥與滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網紋輥和滾模。

8、批號裝置：批號設置在沖模內，模腔上方有長條方孔，長方孔內裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側端面用壓板壓住，壓板上的調節(jié)螺釘用于調節(jié)打印批號壓力，模腔上方的二只調節(jié)螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可，

9、步進機構：機構為沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成。采用槽輪將傳動機構的連續(xù)運動轉換為間歇運動，步進輥筒體表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協(xié)調，步進輥筒子必須在沖?；爻虝r間中作進給運。當運動不協(xié)調時，首先松開間歇運動機構的齒輪支板（在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態(tài)，然后調節(jié)進給時間。

10、傳動機構：該機構包括主電動機，塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構和沖裁機構。

11、沖模機構：該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，這主要上曲柄桿機構、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機構實現(xiàn)中模的往復動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側面，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。

開關和儀表功能說明

1、撥動電源開關，接通電源。

2、按下主電機按鈕開關，啟動主電機。

3、關閉主電機按鈕開關，主電機停止。

4、打開成形開關加熱器接通，溫控儀工作，溫度90~150度左右。

5、打開加料器電機旋鈕開關，按需調節(jié)快慢。

6、按下熱封開關為接通電源，溫控儀工作，溫度130~180度左右。

操作方法

1、工藝流程

本機的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓這密封，zui后將其沖成規(guī)定尺寸的、板塊。

2、操作程序

（1）撥通電源開關，打開供水閥；

（2）按下預熱開關，加熱器開關，成形溫度到100度左右。

（3）放置PVC硬片，稍過下步進輪。

（4）按下主電機啟動開關，將PVC吸泡4米長后，按下主電機停止開關。

（5）將泡帶裝入本機各1位，稍過步進輥筒，進入沖模上的有機玻璃導板。

（6）待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機開關按下。

（7）下主電機啟動開關，合攏網紋輥筒，機器開始全面工作。

3、模具更換

（8）滾模更換

（9）切斷水源，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除滾模內腔積水。擰下密封蓋上的五只內六角螺釘，取下密封蓋，用專門工具卸下固定滾模的圓螺母，把從主軸上拉出，然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時，應在配合面涂少許機油，并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后，月形閥要與滾模端面緊密貼合。

（10）步進輥的更換

（11）擰下步進輥筒了的螺母，拉出步進輥筒。

4、步進機構與沖裁機構同步調整

參看“主要機構與作用”的步輥筒部分。

5、薄膜和鋁箔橫向位置調整

參看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調節(jié)螺母外側的拼緊螺母，轉動調節(jié)螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調節(jié)完畢，重新擰拼緊螺母。

常見故障原因及排除方法

故障	原因	排除方法
一、吸泡不良	1、氣缸泵不工作 2、系統(tǒng)壓力過低0。5 （1）濾器堵塞（2）管接頭滲透漏（3）連接閥板滲漏	1、檢查線路和電機（1）清洗濾器（2）加注泵油（3）擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊（4）刮研閥板
	3、成形加熱溫度太低，溫度場不均	3、更換加熱板電阻絲疏通密度
	4、成形模上窩底微孔堵塞	4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通
	5、冷卻水溫不合適	5、主調節(jié)供水量
	6、塑料薄膜質量不符合要求	6、更換薄膜
	7、成形溫度太高，沅頂吹薄或吹破	7、調低電壓
二、熱封不牢	1、熱封溫度太低，鋁箔上熱熔膠末*熔化 2、熱封壓力不足 3、鋁箔質量不符合要求	1、檢查加熱器是否有損壞滑壞與碳刷接觸是否良好 2、調節(jié)熱封網輥的壓縮強彈簧的調節(jié)螺釘，增加壓力 3、更換鋁箔
三、公在一側密封，另一側密封不良	滾模與熱封網輥兩側壓為不均	調整熱封網輥兩端的壓縮彈簧
四、周期性密封不良	1、兩輥筒軸變形 2、兩輥筒表面損壞	與制造廠修理
五、僅在中間密封兩側密封不良	熱封網輥軸線與滾軸線不平行，（不同一平面內，在空間交叉）	調整熱封輥支架
六、起皺紋	1、鋁箔卷筒軸變形，與滾模軸線不平行 2、鋁箔中間導輥軸線與滾模軸線不平行 3、鋁箔沒有鋪正	1、校正軸或與制造廠修理 2、調整導輥 3、重新鋪正鋁箔