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控制灌裝質(zhì)量的有效措施
灌裝工序是包裝車間的重點(diǎn)控制崗位，對成品啤酒的內(nèi)在質(zhì)量起著關(guān)鍵性的作用。一方面，釀酒車間生產(chǎn)的清酒經(jīng)過酒管輸送到酒機(jī)灌裝成瓶，采取措施是否能將酒內(nèi)瓶頸空氣及溶氧降到zui低；另一方面，酒管、酒機(jī)、壓蓋機(jī)及附屬管道設(shè)備的清潔程度是否能保證成品啤酒的衛(wèi)生質(zhì)量、污染程度zui小?，F(xiàn)結(jié)合我公司生產(chǎn)中對灌裝激沫排氧與衛(wèi)生質(zhì)量采取的有效措施簡述如下
一、降低成品瓶頸空氣，減少氧含量，減輕成品風(fēng)味的氧化味
1．清酒罐，酒缸均采用CO2氣體背壓，杜絕清酒與含氧氣體有直接接觸（保證CO2濃度在98％以上）；
2．縮舊管線盡量保證平直，減少彎道及上下通路，避免存氧及清洗死角；
3．濾出清酒保證有充足的靜止時(shí)間，保證酒體穩(wěn)定；
4．生產(chǎn)接酒前，清洗水充滿管線，避免殘留氣體，用酒頂水將清酒引入酒缸，保證平穩(wěn)，盡量減少波動(dòng)；
5．生產(chǎn)過程中保證灌裝正常，保證背壓穩(wěn)定，避免壓力波動(dòng)造成酒體不穩(wěn)，影響灌裝與激沫排氧效果；
6．保證激沫排氧效果，減少瓶頸空氣含量：
a．選用適合的引沫噴片孔徑，根據(jù)試驗(yàn)對比，在0.2－0.5mm較理想；
b．選擇合適的引沫壓力和引沫位置，以激沫后瓶頸充滿細(xì)膩泡沫為準(zhǔn)，杜絕大氣泡和粗沫存在；
c．保證高壓激沫裝置正常，激沫壓力穩(wěn)定，避免波動(dòng)；
d．直觀判斷激沫排氧效果法：取酒機(jī)出口瓶酒，緩慢倒置，觀察瓶底酒沫，若全為細(xì)膩酒沫，無較粗大氣泡，則可判斷瓶頸空氣低于1.0ml/瓶，引沫效果良好；
e．激沫采用衛(wèi)生的清洗水，避免二次污染。
7．對酒機(jī)人員進(jìn)行合理分工，由專人對激沫情況檢查，將引沫效果差的瓶酒檢出。
二、搞好酒機(jī)衛(wèi)生，減少二次污染，確保成品衛(wèi)生質(zhì)量
?。ㄒ唬?生產(chǎn)前衛(wèi)生清理：
1．嚴(yán)格按工藝要求對酒管清洗：清洗水15’ →熱水20’ →清洗水20’至常溫；
2．開啟經(jīng)改造的外部噴淋用熱水（≥800C）對酒閥定中支架各星輪及底部進(jìn)瓶螺旋、壓蓋頭、護(hù)板、導(dǎo)板等清洗后改用清洗水降溫至常溫； 3．檢查蓋箱、儲(chǔ)蓋料斗、下蓋滑道是否清潔，用無菌風(fēng)吹除干凈；
4．將無菌風(fēng)、CO2、清洗水等充分排頭，保證清潔；
5．若停產(chǎn)超過48小時(shí)，須更換無菌風(fēng)、CO、空氣過濾器，或連續(xù)使用兩星期后須更換，送化驗(yàn)室菌處理。
?。ǘ┥a(chǎn)過程衛(wèi)生保持
1．每隔1小時(shí)左右將操 作臺(tái)、氣缸臺(tái)上積留酒液，壓蓋頭定中支架、護(hù)板上酒沫用清水清理，確保清潔衛(wèi)生；
2．儲(chǔ)蓋箱料斗須加蓋密封，避免水分雜物等進(jìn)入污染；
3．撥蓋用工具應(yīng)保持清潔衛(wèi)生；
4．嚴(yán)禁回灌酒；
5．為保證生產(chǎn)所換回氣管、定中支架、酒閥等備件應(yīng)先用清洗水清理干凈，確保衛(wèi)生。
?。ㄈ┥a(chǎn)區(qū)衛(wèi)生清理
1．每天生產(chǎn)后酒管酒缸按要求清理：
清洗水20‘→ 熱水（≥800C）20→清洗水30‘ 每周用1－3％的磷酸、3－5％的火堿溶液交替循環(huán)清洗；
2．清洗同時(shí)打開真空室清洗閥、倒淋閥，對真空室、抽真空管線進(jìn)行充分清洗，并將殘水充分排盡，避免殘留；
3．用熱水（≥800C）對酒機(jī)各點(diǎn)充分清洗：進(jìn)瓶螺旋各星輪及底部定中支架、背簧、酒缸、氣缸臺(tái)、壓蓋頭、指輪、護(hù)板、導(dǎo)板、導(dǎo)軌、滃輪等，并啟用外部噴淋系統(tǒng)對各點(diǎn)死角清洗，保持無酵母、無粘膜、清潔衛(wèi)生；
4．將儲(chǔ)蓋箱、料斗、輸蓋鏈條、下蓋滑道清理干凈，無鐵沫等；
5．每天將酒機(jī)前顆粒捕集器拆下熱水清洗干凈，若有損壞及時(shí)更換；
6．與酒機(jī)相連的附屬設(shè)備：鏈條、設(shè)備真空泵各管道閥門、回收管線、操作箱、操作臺(tái)等須清洗干凈；
7．酒機(jī)周圍地溝定期清理并用漂白色粉末殺菌。
（四）加強(qiáng)對CIP清洗，確保酒機(jī)清洗衛(wèi)生質(zhì)量
1．CIP由堿罐、熱水管、酸罐及泵、清洗管線等組成，每次使用前必須對各罐充分排污；
2．每次使用CIP后，須將管線上顆粒捕集器拆下清洗干凈，若有損壞須及時(shí)更換；
3．每兩星期對CIP的堿罐、熱水罐酸循環(huán)處理，以除去罐內(nèi)堿垢雜質(zhì)等，每月對酸罐人工刷洗一次，清除管內(nèi)壁黑色殘留物質(zhì)；
4．對CIP的清洗工作有專人負(fù)責(zé)，若發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)雜質(zhì)較多，可提前清理。
三、以我公司包六車間為例：
1．在處理解決瓶頸空氣含量不穩(wěn)問題上，嚴(yán)格按以上措施組織生產(chǎn)，取得較好效果，全年平均瓶頸空氣含量為0.93ml/瓶；
2．加強(qiáng)對酒機(jī)衛(wèi)生清理檢查，設(shè)備咨詢： 邵 每班由質(zhì)檢人員跟蹤。今年成品衛(wèi)生合格率達(dá)99％，罐裝系統(tǒng)衛(wèi)生檢測合格率在98％以上；
3．根據(jù)技術(shù)部門統(tǒng)計(jì)，灌裝后未殺菌清酒存放時(shí)間較長，超過30天不出現(xiàn)污染的超過80％。
一、降低成品瓶頸空氣，減少氧含量，減輕成品風(fēng)味的氧化味
1．清酒罐，酒缸均采用CO2氣體背壓，杜絕清酒與含氧氣體有直接接觸（保證CO2濃度在98％以上）；
2．縮舊管線盡量保證平直，減少彎道及上下通路，避免存氧及清洗死角；
3．濾出清酒保證有充足的靜止時(shí)間，保證酒體穩(wěn)定；
4．生產(chǎn)接酒前，清洗水充滿管線，避免殘留氣體，用酒頂水將清酒引入酒缸，保證平穩(wěn)，盡量減少波動(dòng)；
5．生產(chǎn)過程中保證灌裝正常，保證背壓穩(wěn)定，避免壓力波動(dòng)造成酒體不穩(wěn)，影響灌裝與激沫排氧效果；
6．保證激沫排氧效果，減少瓶頸空氣含量：
a．選用適合的引沫噴片孔徑，根據(jù)試驗(yàn)對比，在0.2－0.5mm較理想；
b．選擇合適的引沫壓力和引沫位置，以激沫后瓶頸充滿細(xì)膩泡沫為準(zhǔn)，杜絕大氣泡和粗沫存在；
c．保證高壓激沫裝置正常，激沫壓力穩(wěn)定，避免波動(dòng)；
d．直觀判斷激沫排氧效果法：取酒機(jī)出口瓶酒，緩慢倒置，觀察瓶底酒沫，若全為細(xì)膩酒沫，無較粗大氣泡，則可判斷瓶頸空氣低于1.0ml/瓶，引沫效果良好；
e．激沫采用衛(wèi)生的清洗水，避免二次污染。
7．對酒機(jī)人員進(jìn)行合理分工，由專人對激沫情況檢查，將引沫效果差的瓶酒檢出。
二、搞好酒機(jī)衛(wèi)生，減少二次污染，確保成品衛(wèi)生質(zhì)量
?。ㄒ唬?生產(chǎn)前衛(wèi)生清理：
1．嚴(yán)格按工藝要求對酒管清洗：清洗水15’ →熱水20’ →清洗水20’至常溫；
2．開啟經(jīng)改造的外部噴淋用熱水（≥800C）對酒閥定中支架各星輪及底部進(jìn)瓶螺旋、壓蓋頭、護(hù)板、導(dǎo)板等清洗后改用清洗水降溫至常溫； 3．檢查蓋箱、儲(chǔ)蓋料斗、下蓋滑道是否清潔，用無菌風(fēng)吹除干凈；
4．將無菌風(fēng)、CO2、清洗水等充分排頭，保證清潔；
5．若停產(chǎn)超過48小時(shí)，須更換無菌風(fēng)、CO、空氣過濾器，或連續(xù)使用兩星期后須更換，送化驗(yàn)室菌處理。
?。ǘ┥a(chǎn)過程衛(wèi)生保持
1．每隔1小時(shí)左右將操 作臺(tái)、氣缸臺(tái)上積留酒液，壓蓋頭定中支架、護(hù)板上酒沫用清水清理，確保清潔衛(wèi)生；
2．儲(chǔ)蓋箱料斗須加蓋密封，避免水分雜物等進(jìn)入污染；
3．撥蓋用工具應(yīng)保持清潔衛(wèi)生；
4．嚴(yán)禁回灌酒；
5．為保證生產(chǎn)所換回氣管、定中支架、酒閥等備件應(yīng)先用清洗水清理干凈，確保衛(wèi)生。
?。ㄈ┥a(chǎn)區(qū)衛(wèi)生清理
1．每天生產(chǎn)后酒管酒缸按要求清理：
清洗水20‘→ 熱水（≥800C）20→清洗水30‘ 每周用1－3％的磷酸、3－5％的火堿溶液交替循環(huán)清洗；
2．清洗同時(shí)打開真空室清洗閥、倒淋閥，對真空室、抽真空管線進(jìn)行充分清洗，并將殘水充分排盡，避免殘留；
3．用熱水（≥800C）對酒機(jī)各點(diǎn)充分清洗：進(jìn)瓶螺旋各星輪及底部定中支架、背簧、酒缸、氣缸臺(tái)、壓蓋頭、指輪、護(hù)板、導(dǎo)板、導(dǎo)軌、滃輪等，并啟用外部噴淋系統(tǒng)對各點(diǎn)死角清洗，保持無酵母、無粘膜、清潔衛(wèi)生；
4．將儲(chǔ)蓋箱、料斗、輸蓋鏈條、下蓋滑道清理干凈，無鐵沫等；
5．每天將酒機(jī)前顆粒捕集器拆下熱水清洗干凈，若有損壞及時(shí)更換；
6．與酒機(jī)相連的附屬設(shè)備：鏈條、設(shè)備真空泵各管道閥門、回收管線、操作箱、操作臺(tái)等須清洗干凈；
7．酒機(jī)周圍地溝定期清理并用漂白色粉末殺菌。
（四）加強(qiáng)對CIP清洗，確保酒機(jī)清洗衛(wèi)生質(zhì)量
1．CIP由堿罐、熱水管、酸罐及泵、清洗管線等組成，每次使用前必須對各罐充分排污；
2．每次使用CIP后，須將管線上顆粒捕集器拆下清洗干凈，若有損壞須及時(shí)更換；
3．每兩星期對CIP的堿罐、熱水罐酸循環(huán)處理，以除去罐內(nèi)堿垢雜質(zhì)等，每月對酸罐人工刷洗一次，清除管內(nèi)壁黑色殘留物質(zhì)；
4．對CIP的清洗工作有專人負(fù)責(zé)，若發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)雜質(zhì)較多，可提前清理。
三、以我公司包六車間為例：
1．在處理解決瓶頸空氣含量不穩(wěn)問題上，嚴(yán)格按以上措施組織生產(chǎn)，取得較好效果，全年平均瓶頸空氣含量為0.93ml/瓶；
2．加強(qiáng)對酒機(jī)衛(wèi)生清理檢查，設(shè)備咨詢： 邵 每班由質(zhì)檢人員跟蹤。今年成品衛(wèi)生合格率達(dá)99％，罐裝系統(tǒng)衛(wèi)生檢測合格率在98％以上；
3．根據(jù)技術(shù)部門統(tǒng)計(jì)，灌裝后未殺菌清酒存放時(shí)間較長，超過30天不出現(xiàn)污染的超過80％。